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随着社会主义市场经济的不断发展，推行标准化与信息化管理已成为科学技术转化成生产力的重要手段。强化企业基础管理工作，推行劳动定额标准化与信息化管理，提高劳动生产率，降低人工成本，增强企业在市场中的竞争能力，已成为机械行业的迫切需求。特别是军工企业，信息化建设在许多企业中已初见成效。早期，企业信息化建设，通常是以一些成熟的单元技术应用入手，如CAD、CAE、CAM、CAPP、OA及各种管理信息系统（MIS）等。后来，随着各种单元技术应用的不断普及与深入，企业希望将各种单元技术信息能有机统一组织与管理，于是出现了产品数据管理（PDM）、企业资源管理（ERP）、供应链管理（SCM）、生产管理系统（MES）等企业信息系统。它们在一定程度上满足企业从新产品开发、设计、制造、销售等各个环节的信息集成的要求。在这些信息系统中，一个重要而薄弱的环节是工时定额的信息化与集成的问题。究其根源，计算机辅助技术在工时定额制定和管理中的应用水平远落后于其他工作领域，工时定额的制定与管理缺乏通用而成熟商品化支撑软件。针对这种现状，中物院机制所开发了敬信通用机械劳动定额管理系统（以下简称敬信定额管理），企图利用该系统提供企业工时定额管理与其它信息系统集成的通用解决方案。后来，我们将该系统集成应用于六所企业信息化建设中，成功地解决了工时定额管理及其与原有应用系统集成的问题。
敬信定额管理是一个通用的工时定额管理系统,支持多种工时定额制定模式，支持企业各种定额模型维护，能满足不同层次的用户需求。可提供单机版系统，也可提供多用户协同工作的网络版系统；可以作为企业独立的系统运行，同时提供了多种手段支持与企业其它应用系统的集成。该系统核心功能模块如图1，主要功能如下。
解决对什么对象进行定额及怎样组织定额的问题。能有效地管理定额项目实施过程中所涉及到的任务安排、人员安排等工作。
解决怎样快速地进行工时定额计算的问题。定额计算以工艺路线卡为基本对象，以工序为基本单位进行。基本的计算方法一般有三种：数学公式模型、表格式标准及典型零件法等。此外，系统提供基于切削用量标准的基本加工时间计算，定额计算历史记录的管理，历史定额计算过程及参数的复现和回溯等辅助功能。
解决如何根据企业实际情况进行定额计算模型的建立、维护与调整等问题。工时定额计算模型的建立包括基本计算模型与典型零件计算模型的建立等，一般采用数学公式模型、表格式标准或混合方式等进行建模。模型调整包括对模型的企业修正系数、模型修正系数、单独或批量的修正系数以及用户界面布局的调整等。
数据分析解决如何将大量的离散实验数据转化成精确的定额计算公式的问题。包括实验数据的建立和管理、二维数据分析工具、三维数据分析工具等。
解决如何对定额数据进行分析与应用，如何与其他系统进行信息交互的问题。包括报表模板维护、报表的生成编辑打印与管理、报表数据导入与导出等。
敬信定额管理能满足各种企业制造信息化的集成要求，提供多种集成方案，其中比较典型的方案有三种，如紧密型集成、松散型集成及工具型集成等。
紧密型集成就是敬信定额管理与企业其它信息系统完全集成在一起，采用相同的数据源，双方均可直接操作共同关心的数据，需要双方全部或部分开放数据库，甚至可以使用同一底层数据库，通常需要双方根据企业的具体情况共同进行定制开发。
松散型集成就是敬信定额管理与企业其它应用系统相对独立，双方通过接口方式进行数据交换的一种集成方式。一种典型的方式为数据接口集成(见图2)，由企业其它系统（PDM、ERP等）提供产品结构及工艺信息以接口文件（如XML、EXCEL等）的形式传入敬信定额管理系统，敬信定额管理系统在自己内部建立相同的产品结构与工艺结构，然后进行工时定额，最后仍以接口文件（已包含工时信息）返回企业其它系统，将工时信息写入相应位置。
工具型集成就是敬信定额管理提供一个工时定额的计算工具的形式交给企业其它系统使用，由企业其它系统自行处理定额相关的任务分发与流程等过程，在需要定额的地方调用定额计算工具即可。
表1对三种集成方案的有关方面进行了比较。由于各个企业生产对象、组织结构、信息化程度及信息化建设方案等各不相同，因此，企业应根据具体情况选择适合的集成方案。
九院六所承担重要的国防尖端武器研制任务，为典型单件小批量生产的机械加工企业。十五期间就已经开始进行企业信息化建设，主要建设了以制造信息为主的企业制造信息集成系统（见图3）。敬信定额管理与九院六所的其它应用系统采用紧密型集成方案，采用同一底层数据库SQL Server2000，前端开发工具均使用PowerBuilder 9，属于代码级集成。系统集成的核心问题是定额系统能获取定额任务及工艺信息，由定额系统内部处理任务分解及定额的问题，然后将工时信息返回，因此，主要是车间生产管理、CAPP系统与敬信定额管理系统之间的集成问题。
图4为车间生产管理系统、CAPP系统与敬信定额管理系统之间的主要业务关系。车间生产管理系统将产品结构BOM进行处理，拆分成生产任务项传入CAPP系统，CAPP系统进行任务项接受并分发工艺任务，相关工艺人员按工艺流程完成工艺任务，最后将任务返回车间生产管理系统。生产管理系统根据任务项的工艺信息生成派工单（或工序流转卡），然后将生产任务项和派工单下发敬信定额管理系统，由定额系统进行定额计算，并将工时信息填入派工单，最后将任务返回生产管理系统。生产管理系统接受定额系统返回任务，对工时有异议的可以在一定流程下进行工时调整申请，定额系统决定是否进行工时调整并反馈处理意见。定额系统可以在其内部直接浏览产品的工艺信息及其它技术信息，避免或减少纸介质流转带来的系列问题。
由于敬信定额与其它系统底层均采用了相同数据库类型（SQL Server2008），系统集成可以使用数据库独立的方式，也可以将数据库合并处理。两种方式各有利弊，在开发源代码也有一些细节上的差异。该集成采用了数据库合并处理的方式，合并处理时应避免相同的数据库表名，如有相同表名，一方应进行更名处理。采用合并处理方案会给系统集成定制开发带来一些便利。
由前所述，集成的双方主要需要进行任务交互，而任务主要体现在产品结构BOM与派工单（或工序流转卡）上，主任务（工时定额任务）交互以产品结构中的零件的工时定额为基本任务单元，次任务（工时调整任务）交互以零件派工单（或工序流转卡）中的工序为基本任务单元。为了实现系统双方的任务交互，车间生产管理系统需要开发主任务与次任务的提交模块，而敬信定额需开发相应任务的接受与任务返回模块。敬信定额系统内部处理主任务与次任务再度分配,确定定额工作流程。
敬信定额系统提供工作流程模板定义工具，敬信定额系统内部任务分配的实现方法通常是在原有任务项中附着一个实例化的工作流程的方式进行。
在生产管理、CAPP等系统中存在产品结构信息、设计、工艺、数控加工程序等信息都是工时定额所关心的信息，它们是制定科学合理时间定额主要参考信息。为了避免开发上的重复劳动,这些信息的查阅分别由相应的系统提供浏览工具,如由CAPP系统提供工艺、数控加工程序等浏览工具,车间管理系统提供产品结构、设计信息、生产信息等的浏览工具。浏览工具可以采用控件，也可以采用提供PBD的方式，该系统集成采用PBD集成方式。
敬信定额系统在九院六所的信息集成应用中，在组织机构上对原有的分散在车间的工时定额人员进行集中，成立了专门的定额部门，并对定额部门的人员进行分工，一部分人员专门从事企业定额标准制定与模型建设及优化工作。经过几年来在生产中的应用，它对企业工时定额合理制定与管理、合理组织生产、薪酬考核、调动职工积极性等方面，尤其是提高劳动生产率起了很大的作用，使我们的企业获得了很好的效率和效益。
