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为提高工时制定的精度和速度，实现工序工时智能化,提出通过典型工序制定工时的方法。典型零件定额标准数据库，将典型零件进行合理分类，按同类不同规格制定一系列的标准定额，采用典型零件定额一键计算方法，将标准定额数据导入工艺模块，在工时制订过程中，提高了定额制定的准确性、科学、合理，使工时定额管理水平逐步提高。提高了工作效率、确保工作质量。
典型零件定额标准维护
对于企业的通用件、常用件,这类零件加工工艺路线基本不变，系统把这类零件称为典型零件,企业已经把这些典型零件各个工序的工时定额做成了标准，定额人员对典型零件做定额时，只需要翻阅标准，就可以得到该典型零件的定额工时。
系统提供了典型零件定额标准维护工具，可以帮助企业把典型零件定额标准维护到系统，在对典型零件做工时定额的时候，定额人员只需输入典型零件的参数，系统自动算出典型零件的各个工序的工时，大大提高了典型零件定额的效率。
典型零件定额标准管理功能可以看作一组工步定额标准的集合，并将一组工步定额标准的参数进行了汇总处理，并加入了管理典型零件工序的功能，通过定义每个工序的计算公式，使典型零件工时定额标准使用时更加快捷和方便。
典型零件定额参数
典型零件参数是一系列工序定额所需的参数的集合，如上图所示。建立典型零件信息
典型零件工艺路线
每一个工序可以单独管理所使用到的参数及其计算公式。通过对工艺路线中每个工序管理，使其实现了典型零件定额功能。如上图左侧的安全构，其工艺路线包含了9个工序。
典型零件定额计算
第一步在产品结构上找到需要进行典型零件定额的零部件。
第二步，在弹出的界面标准目录树上找到相应的典型零件定额标准
第三步，选择好标准之后，依次输入参数值。
第四步，点击计算按钮，系统会根据标准自动计算出给个工序的工时
第五步，点击提交工艺，自动生成一份工艺路线和工序工时
