工时管理及标准工时之应用

工时管理主要是员工个人工作统计管理功能，生产管理人员可以详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，特别是活动级劳动力信息，辅助生产管理人员利用从车间获得的效率数据，实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。

标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员[以正常的速度，完成某项作业所需的时间。

一定标准条件

(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹治具、材料…

一定的作业方法

加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态….

合格且受有良好训练的作业员

操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法[必须受过完全的训练。

正常的速度

操作者工作时生理状况正常，不能过度紧张，也不能故意延误。

效率管理

效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

设备能力

机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

设备计划

透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

人员及负荷计算

生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

标准产能计算的依据

依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

生产计划进度安排

依照标准工时来安排各产品的生产进度。

日程管理

制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

人机配合的计算

依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

生产线平衡的计算

生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。

人员计划

将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。

工作方法的改善

将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。

作业指导训练的标准

在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。

工作绩效评估及奖金计算

实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。

新产品的开发

新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。

人工成本计算

标准时间为直接人工成本计算的基本数据。

订定产品价格的参考

标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。

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