机械制造业定额成本管理的应用

定额成本管理主要是将实际发生的成本费用和目标成本进行对比分析，找出差异原因进行分析监测，实时监督金额费用的支出、加强对成本的日常核算、分析控制。在进行定额成本计算时，要根据原材料、人工成本、制造费用分别计算，确定需要进行定额成本管理的产品的原材料消耗量和原材料计划单价、在人工方面要统计产品的生产工时和小时工资率、在制造费用方面要将产品生产时间定额和小时费用率分别确定。在进行原材料的差异时主要用限额法、切割核算法和盘存法等。限额法对于节约原材料有一定的帮助但是并不能进行完全控制，如果有额外事情发生还需要进行灵活处理。切割主要适用于一些大型原材料如钢条、木材等，盘存法主要是由于原料领用灵活细碎，原料金额较小，日常控制成本较大的项目。对于人工的控制主要是根据工资核算方式划分，对于计件工资直接计入该项产品成本，而对于计时工资则要根据各项因素进行比例划分。制造费用的定额管理划分较前两项复杂，但是对于一些制造费用占比较大的行业来说，使用定额成本管理仍是最好的方式。定额成本制度不但是一种成本核算方法更是一种成本控制方法，不但能够进行成本金额的核算还能够对生产经营做到事中控制和监督，对节约生产费用、降低生产成本、监督日常生产都有十分显著的作用。

企业成本管理范围在某种程度上并未跟上企业乃至社会的发展进步，而是停留在中间发展阶段。就机械企业而企业制作的过程更加而言，成本管控的重点应该放在重要元件和人工上毋庸置疑，但是现代制造的流程更加复杂繁琐，需要的步骤也越来越先进，而且现今社会需求变化迅速，消费者偏好难以分析，仍然根据之前对企业成本的把握范围进行管理核算的话，未免会过于狭隘，应当综合考虑在整个产品生命周期各阶段进行成本管理，保证这个管理体系的全面性和连续性，避免忽视产品生产的前端阶段，是成本管理达不到预期的管理效果和作用。

流动比率是衡量企业资产变现能力最为直观的财务指标、企业的资金流动比率越高，证明企业的资产变现能力越强、偿债能力越强、应对风险的能力越强。机械制造业由于产品规模较大，前期投入较高，往往会导致企业有大量的资本挤压在生产线上，并没有足够的资金来应对经营风险。因此，企业必须要加强成本管理，将原材料占用的资金量降低到最少，让企业拥有足够的流动性。另外由于机械制造业的生产周期较长，产品变现能力一般，所以制造业必须将整个生产周期的资金投入做出准确全面的预估，让企业在各个阶段保证一定的现金量，避免由于资金不足而向银行或其他金融机构贷款的风险，加重企业的债务负担。

在采购阶段，为了达到控制成本的目的，需要强化与供应商的沟通，对采购流程予以不断优化和完善，并且还需要对管理成本、价格因素以及使用成本等予以统筹分析和综合考虑。因为机械产品本身具有一定的特殊性，其所对应的物资需求也趋向于复杂性，因此也需要采购部门建立更具完善性、协同性的供应商管理机制，强化对供应商的分类管理。比如，针对于螺栓螺母等等消耗性材料供应商来说，其所对应的生产消耗较为庞大和系统，这就可以采取公开竞标方法控制成本，通过构建良好的竞争气氛，来最大程度上强化采购成本的控制，防止选择低性能的材料。此外，采购部门还需要重视替代方案，若供应商不能在规定时间内保质保量完成交付，则需要立即采取备用方案，防止生产进程延误，造成生产成本的增加。

针对于生产阶段的成本控制而言，需要予以高度重视，主要是表现在料工费的管理方面上。采购环节对材料的价格做了具体明确，但是实际生产过程中依然会出现浪费行为、操作失误等等引起产品缺陷，导致生产成本的增加。因此，在实际生产过程中，制造企业需要科学开展定额管理，对计算生产使用的材料予以精确计算，最大程度上避免可能出现的浪费现象。若生产环节中使用材料少于设计材料，需要给予生产班组更多的资金奖励。同时，还需要定期开展员工实践培训工作，通过强化员工培训来进一步提升生产人员的熟练度，减少材料的损耗。另外一方面，就是需要强化人工成本的控制。针对于各类生产产品而言，其本质上都存在极大的差异性，很多重型设备需要进行分类生产作业，再加以一起组装。在实际生产阶段，需要结合实际生产需求配置相应的工作人员，防止出现人员冗余现象，从而有效地节约部分劳动成本。