工时定额计算手册

来源：敬信软件时间：2023-05-08

工时定额计算

手册

一. 普通车床5

1.车床时间定额标准（通用部分）5

2.C615～C618时间定额标准10

3．C620时间定额标准12

4．C630时间定额标准14

5．C650时间定额标准16

二．镗床17

1．镗床时间定额标准17

三．立式机床18

1．立式机床时间定额标准18

四．龙门刨床20

1．龙门刨床时间定额标准20

五．牛头刨床22

1．牛头刨床时间定额标准22

六．磨床23

1．平面磨时间定额标准23

2．外元磨时间定额标准25

3．内元磨时间定额标准27

七. 铣床29

1．铣床时间定额标准（一）29

2．铣床时间定额标准（二）33

八．制齿机床36

1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准36

九．拉床39

1．拉床时间定额标准39

十．插床41

1．插床时间定额标准41

十一钻床42

1．钻床时间定额标准42

十二. 钳工45

1．钳工时间定额标准（一）45

2．钳工时间定额标准（二）47

3. 钳工时间定额标准（三）50

十三. 冷冲模53

1．冷冲模装配时间定额标准53

十四. 冲床55

1．冲床时间定额标准55

十五. 锻造58

1．锻造时间定额标准（一）58

2. 锻造时间定额标准（二）60

十六. 铸造62

1．铸造时间定额标准62

2. 铸造复杂程度分类65

十七. 铆工68

1．铆工时间定额标准（一）68

2．铆工时间定额标准（二）71

3．铆工时间定额标准（三）73

十八. 点焊75

1.电焊焊接时间定额标准75

十九.木型79

1．木型制造时间定额标准（一）79

2．木型制造时间定额标准（二）83

二十. 喷漆86

1. 喷漆时间定额标准86

附录89

一．冷冲模赚装配复杂程度分类89

二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容100

三. 应用举例102

1．车床C620加工例题102

2．2.5m立车105

3．镗床例题106

4．Z525107

5．龙门刨（6M）109

6. 牛头刨111

7．15 吨冲床112

8．M7120—M131W113

9．M7120114

10．M131W115

11．设备Y38116

12．设备B516K117

13．设备L6110118

14. 设备X52119

一. 普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）

单位（分）

	C615～C618	C620	C630	C650
一般	15	30	40	60
中等	30	40	60	80
复杂	40	80	120	240
1．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。 2．中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。 3．复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。
装卸公式
装卡方式	手搬（＜ 20公斤）	吊车（≥20公斤）
三爪	0.3·K	（0.3+0.6）·K
三爪顶尖	0.3·K	（0.22+0.4）·K
三爪中心架	（0.2+0.4）·K	（0.3+0.9）·K
三爪*顶尖	（0.2+0.8）·K	（0.3+1）·K
两头顶尖（梅花）	（0.2+0.2）·K	（0.3+0.7）·K
四爪（专用胎具）	（0.3+0.6）·K·	（0.3+1.4）·K·
四爪顶尖	（0.3+0.7）·K·	（0.22+1.5）·K·
四爪中心架	（0.3+0.9）·K·	（0.3+1.8）·K·
四爪*顶尖	（0.3+1.1）·K·	（0.3+2）·K·
芯轴顶尖（花键）	（0.4+0.4）·K	（0.4+0.7）·K
内外涨胎	（0.3+0.4）·K	（0.4+1.3）·K
定心模具	（0.2+1.2）·K	（0.3+1.4）·K
弯板	（0.2+2.5）·K·	（0.4+3）·K·
花盘	（0.2+3.5）·K·	（0.3+4）·K·
1.* 架——中心架或跟刀架。
机床	C615～C620	C630	C650
K	1	1.5	2.5
有基面一般找正	毛坯	有基面复杂找正	有形位公差
K₁	1	1.3	2	3
钻中心孔
D	1.5	2	2.5	3	4	5	6	8	10
无保护体	0.3	0.3	0.35	0.4	0.47	0.56	0.65	0.72	0.9
有保护体	0.5	0.5	0.58	0.6	0.65	0.72	0.81	0.9	1.1

（续）

倒角
·K K=1 （外角系数） K=1.4 （内角系数）
	1.5	2	3	4
10	外角	0.05	0.07	0.11	0.16
内角	0.07	0.1	0.15	0.22
50	外角	0.11	0.13	0.18	0.22
内角	0.15	0.18	0.25	0.31
100	外角	0.19	0.21	0.26	0.31
内角

倒 R 角
·K K=1 （外角系数） K=1.4 （内角系数）
	1	2	2	4
10	外角	0.08	0.1	0.12	0.13
内角	0.11	0.14	0.16	0.19
50	外角	0.1	0.15	0.21	0.27
内角	0.13	0.22	0.3	0.38
100	外角	0.11	0.22	0.34	0.45
内角	0.16	0.31	0.47	0.63

三角皮带轮槽
槽型（参考尺寸）		说明：: 1. Z——槽数。 2. 本公式系按铸铁料制定
O型（10×10）	Z
A型（13×13）	Z
B型（17×17）	Z

（续）

C型（22×22）	Z	说明：1. Z——槽数。 2. 本公式系按铸铁料制定
D型（32×30）	Z
E型（38×36）	Z
F型（40×40）	Z

60°55°标准螺纹
·k
S	0.5	0.75	1～1.25	1.5	1.75～2	2.5	3	3.5	4～4.5	5	5.5	6
	6	3.9	2.7	2.4	2.1	1	2.7	2.4	2.5	4.7	4.2	4.3
	6	5.1	4.5	4.1	3.2	3.4	2.4	1.3	2.1	1.1	1	1.1
w			20～40	16～18	12～14	9～11	8	7	6	5	4	4
K	内螺纹高速加工	1.3
外螺纹低速加工	3
内螺纹低速加工	3.9
说明	1．本公式为外螺纹高速加工计算公式。
2．S为公制螺距，W为英制螺纹，与为S和W的替换值。
3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。

梯形扣

··

=1.2 （左旋系数）

=1.5 （内螺纹系数）

方

型

扣

··

=1.2 （左旋系数）

=1.5 （内螺纹系数）

蜗

杆

·K

单头 K=1 三头 K=2.4

二头 K=1.55 四头 K=3.7

(续)

攻套扣	+0.2	(12) 元球	+2.3 （包括砂布砂光）
手轮元弧	本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。 R——以手轮最大R代入。
凹 R	外元R槽 K=1 端面槽 K=3 R——H深度
内孔密封槽	$C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\}]X6RIM7B_I`O8Q[]GL5DX5.jpg$	。
端面密封槽	$C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\RCV0`[K@6L`D4O5[_BIW{TQ.jpg$	·K·Z Z——槽数 -K——多槽系数 2～5槽 K=0.6 5槽以上 K=0.5
端面 T 型槽	B	b	t	$C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\BLHCFCM_G9I9K```RZ]%[9V.jpg$
10	16	13～20
12	20	17～29
14	24	21～29
18	30	27～36
22	36	32～44

材料系数
材料名称	钢	铸铁	钢、铝	调质钢	高炭合金
系数	1	0.8	0.6	1.2	1.3

(续)

说明

1.本标准按单件小批编制。

2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以钢材制订。

3.本标准适用于C615～C650之间规格的车床。

4.S为螺距、W为英制螺纹。

5.公式中没有K的均不考虑系数。

2.C615～C618时间定额标准

单位：分

车外元	·k = （刚性系数，L≥10d时用，否则=1） L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。

K	综合	1	1.64	2	3.3
单刀	0.5	0.64	1	1.3
车孔	·k = （L≥3d时用）

K	综合	1	1.8	3	3.7
单刀	0.5	0.8	1.2	1.5
端面	·k

K	综合	1	1.35	1.5	2.2
单刀	0.5	0.8	1.2	1.5
外锥	·k

K	综合	1	1.65	2.45	3.5
单刀	0.5	0.65	0.8	0.925
锥孔	·k

K	综合	1	1.65	2.45	3.5
单刀	0.5	0.65	0.8	0.925
钻孔	=50 （回屑时间 L＜15时取用）
铰（扩）孔
滚花

（续）

	节距	0.5	1	1.5
	1	1.3	1.7
切槽	B＜8 B≥8 1．B——槽宽 2．t——槽深 3．（内孔系数）。 4．（有形位公差系数）。 5．（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。
切断	（实心件取0）（高速钢刀系数，限小件选用）
说明	1.D——直径（锥体大端直径）。 2.d——孔径（锥体大端直径）。 3.L——加工长度。 4.K——光洁度系数。 5.G——重量（公斤）。 6.S——螺距。 7.M——模数。 8.R——半径。

3．C620时间定额标准

单位：分

车外元	·k = （刚性系数，L≥10d时用，否则=1） L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。

K	综合	1	1.73	2.05	3.4
单刀	0.5	0.73	1.05	1.4
车孔	·k = （L≥3d时用）

K	综合	1	1.9	3.1	3.9
单刀	0.5	1.9	1.2	1.7
端面	·k

K	综合	1	1.74	2	2.2
单刀	0.5	0.74	1	1.2
外锥	·k

K	综合	1	1.65	2.45	3.5
单刀	0.5	0.65	0.8	0.925
锥孔	·k

K	综合	1	2.3	3.25	K
单刀	0.5	0.65	3.8
钻孔	=50 （回屑时间 L＞15时取用）
铰（扩）孔
滚花

（续）

	节距	0.5	1	1.5
	1	1.3	1.7
切槽	B＜8 B≥8 1．B——槽宽 2．t——槽深 3．（内孔系数）。 4．（有形位公差系数）。 5．（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。
切断	（实心件取0）（高速钢刀系数，限小件选用）
说明	1.D——直径（锥体大端直径）。 2.d——孔径（锥体大端直径）。 3.L——加工长度。 4.K——光洁度系数。 5.G——重量（公斤）。 6.S——螺距。 7.M——模数。 8.R——半径。

4．C630时间定额标准

单位：分

车外元	·k = （刚性系数，L≥10d时用，否则=1） L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。

K	综合	1	1.75	2.1	3.5
单刀	0.5	0.75	1.1	1.4
车孔	·k = （L≥3d时用）

K	综合	1	2	3.4	4
单刀	0.5	1	1.4	1.6
端面	·k

K	综合	1	1.74	1.95	2.2
单刀	0.5	0.74	0.95	1.2
外锥	·k

K	综合	1	1.65	2.45	3.5
单刀	0.5	0.65	0.8	0.925
锥孔	·k

K	综合	1	2.3	3.25	3.5
单刀	0.5	0.65	0.8	0.925
钻孔	=50 （回屑时间 L＞40时取用）
铰（扩）孔
滚花

（续）

	节距	0.5	1	1.5
	1	1.3	1.7
切槽	B＜8 B≥8 1．B——槽宽 2．t——槽深 3．（内孔系数）。 4．（有形位公差系数）。
切断	（实心件取0）
说明	1.D——直径（锥体大端直径）。 2.d——孔径（锥体大端直径）。 3.L——加工长度。 4.K——光洁度系数。 5.G——重量（公斤）。 6.S——螺距。 7.M——模数。 8.R——半径。

5．C650时间定额标准

单位：分

车外元	·k = （刚性系数，L≥10d时用，否则=1） L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。

K	综合	1	1.85	2.4	4
单刀	0.5	0.85	1.4	1.6
车孔	·k = （L≥3d时用）

K	综合	1	2	3.4	4
单刀	0.5	1	1.4	1.6
端面	·k

K	综合	1	1.7	2.4	3
单刀	0.5	0.7	1.4	2
外锥	·k

K	综合	1	1.63	2.46	3.91
单刀	0.5	0.63	1.03	1.14
锥孔	·k

K	综合	1	2.92	4.48	4.78
单刀	0.5	0.63	1.03	1.41
钻孔	=50 （回屑时间 L＞40时取用）
铰（扩）孔
滚花

（续）

	节距	0.5	1	1.6
	1	1.3	1.7
切槽	B＜8 B≥8 1．B——槽宽 2．t——槽深 3．（内孔系数）。 4．（有形位公差系数）。
切断	（实心件取0）
说明	1.D——直径（锥体大端直径）。 2.d——孔径（锥体大端直径）。 3.L——加工长度。 4.K——光洁度系数。 5.G——重量（公斤）。 6.S——螺距。 7.M——模数。 8.R——半径。

二．镗床1．镗床时间定额标准

单位：分

准终时间		T68	T611	T612
一般	30	35	40
中等	50	60	70
复杂	80	90	100
说 1．一般——三个以内加工工步校正简单。 2．中等——五个以内加工工步校正要求高。明 3．复杂——六个以上加工工步精密校正。
倒角	内角外角
D	50	100	200	300	400
H	1	内	0.125	0.23	0.44	0.65	0.92
外	0.178	0.33	0.63	0.92	1.31
2	内	0.19	0.3	0.52	0.74	0.96
外	0.27	0.43	0.74	1.15	1.36
3	内	0.26	0.37	0.6	0.83	1.06
外	0.36	0.53	0.85	1.18	1.5
装卸公式	工作台或弯板装卡	手搬＜20 (公斤)	简单
中等	)×1.58
复杂	)×2.38
吊车 ≥20 (公斤)	简单
中等	)×1.48
复杂	)×2.17
说明	1．简单——一面找正。 2. 中等——二面以上找正。 3. 复杂——百分表找正。
硬质合金盘刀抄平面	棍刀铣槽

（续）



K	1	1.3	K	1	1.2	1.4
平旋盘抄平面	钻孔
L——为走刀长度	（回屑时间，L＜40时，取0）

K	1	1.4	1.79	3.1
短刀杆镗孔	D＜8 D≥8

K	1	1.58	1.88	3.2
穿镗杆镗孔

K	1	1.4	1.79	3.1
铰（扩）孔	镗外元


K	1	1.3	2.01
刮平面	$C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\)KI)K$$AP(K0U{$15$0O(CQ.jpg$
镗内沟槽	B＜5 B＜8

（续）

	B＜15
1．B——槽宽 2．t——槽深 3．D——孔径 4．——精度系数	B精度等级
五级以下	1
五级和四级	1.3
三级和二级	1.5
材料系数
材料名称	铸铁	中碳	低碳	铸钢	铜
系数	1	1.25	1.25	1.6	0.75
说明	1.本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镗床。 2.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。 3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。 4.K——光洁度系数。 5.——回屑时间公式。 6.——倒内外角系数。 7.——精度系数。

三．立式机床1．立式机床时间定额标准

单位：分

准终时间	简单	36	1.简单——三个以内视图，三件以内工量具。 2.中等——五个以内视图，五件以内工量具。 3.复杂——六个以上视图，六件以上工量具。
中等	42
复杂	60
装卸公式
对应系数 K	四爪卡紧	压板紧固
简单	中等	复杂	简单	中等	复杂
1	1.41	1.5	1.5	1.56	1.86
简单——划针粗找一个面。中等——划针粗找二个以上面。复杂——用千分表。
R

K	1	1	1.77	1.77
倒角		2	4	6	8	10
500	0.34	0.5	0.6	0.8	0.9
100	0.5	0.8	1	1.3	1.6
1500	0.6	1	1.5	1.9	2.3
公式：
V 形槽	— K=1
直槽
				T形槽按本式乘系数2.1
K	1	1	1.21
外元

K	1	1.45	1.94	2.47
内元

K	1	1.54	2.15	3

（续）

平面

K	1	1.54	2.15	3
外锥

K	0.7	1	1.27	1.52
内锥

K	0.7	1	1.27	1.52
修正系数
材料	铸钢	轧锻	铸铁
K	1	0.71	0.58
机床	中立	小立	小立——小于2m。中立——2m至3m。
K	1	0.83
说明	1．D——外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。 2．L——外元、内元加工长度及平面半径。 3．B——槽类宽度。 4．t——槽类深度。 5．R——元弧半径。 6．H——倒角高。

四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准

单位：分

准终时间	简单	35	简单——视图三个以内，精度较低，一般量具。中等——视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂——视图四个以上，2、3级精度，精密量具。
中等	45
复杂	60
装卸公式	装卡方法	复杂程度	基面	公式
工作台上	简单	未加工
中等	已加工
在垫块上	简单	已加工
工作台上
在垫块上	未加工
中等	已加工
工作台上	未加工
在垫块上
复杂
简单——划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂——有2—3级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。
平垂面
					L——加工长 B——加工宽
K	1	1.15	1.53	1.95
斜面
				L——加工斜面宽 B——加工斜面长
K	1	1.37	2
直槽
				L——直槽宽 t——直槽深 B——直槽长
K	1	1.15	1.53
T 形 ‎面
			$C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\5{0_0559$XBF56MO@~GRMD5.jpg$
K	1	1.37

（续）

制角		2	4	6	8
1000	0.22	0.42	0.62	0.82
2000	0.42	0.82	1.22	1.62
3000	0.62	1.22	1.82	2.42
4000	0.82	1.62	2.42	3.22
5000	1.02	2.02	3.02	4.02
公式： H——倒角高
材料系数		铸铁	碳钢	合金钢	注：材料系数及工况系数均与T不单相乘。
K	0.8	1	1.15
工况系数 K	1.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6，精刨：0.7 2.双刀加工：0.75 3.每次装卡工件10件以上0.9 高速钢。
高临空	H——工件基面离工作台高度
薄板	S——板厚
说明	本标准适用于3m、4m、6m龙门刨床。

五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准

单位：分

准终时间	简单	15	简单——二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，以下。复杂——三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。
复杂	35
装卸公式	虎钳卡固
压板固定
平面

K	0.73	1	1.48	2.44
侧垂面

K	0.73	1	1.36	2.44
斜面

K	0.73	1	1.36	2.63
直槽

K	1	1.42
倒角	公式：
	H L	1	3	5
100	1.06	1.17	1.28
200	1.1	1.33	1.55
300	1.17	1.5	1.83
400	1.22	1.66	2.1
材料系数		材料	碳钢	铸铁	合金钢
K	1	0.8	1.25
说明	1.符号说明：L——各工步加工部分长。 B——平斜面及槽宽。 H——垂面及倒角高。 t——槽深。 G——工件重量。 2.适用设备：B665类型牛头刨。

六．磨床1．平面磨时间定额标准

单位：分

准终时间： 20
附加部分	1.调换冷却液 40 2.更换砂轮 180 3.换虎钳胎、夹具
装卸公式
在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正
在虎钳上或斜面胎上简单校正
在弯板胎上简单校正
高精度严整形
计算公式
常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料
无形位公差
单件加工单面
多件加工单面
有形位公差
单件加工单面
多件加工单面
特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）
无形位公差	多件加工单面

（续）

有严形位公差	多件加工单面
一切可磨金属材料
高精度严整形	单件加工双面整磨
本公式适用高精度（一级精度）有严格的要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。
说明
1.F=BL，在中为轮廓尺寸，在中为磨削尺寸。是精细（空磨）时间。式中为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。 4.h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。 5.本标准中各适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。

2．外元磨时间定额标准

单位：分

准终时间： 25
附加部分	砂轮直径（分） D≥500（mm） 240 更换砂轮 D＞300（mm） 180 D≤300（mm） 120 换冷却液磨床长度＞2000 60 磨床长度＜2000 40 更换卡盘或胎具 30
装卸公式
顶尖直接顶活一般精度，高精度严公差	手动
顶尖直接顶活一般精度	吊车
用芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差	手动
用芯轴或轴胎一般精度	吊车
顶尖直接顶活高精度严公差	吊车
用芯轴或轴胎高精度严公差	吊车
锥轴壮紧	手动
说明	装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。
外元（锥元）

端面	（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）
（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件）

（续）

K：:工

况系

数的

选择

1.粗精合并磨外元无要求或虽有要求但容易保证者 1

2.单粗磨或单精磨 0.5

3.磨锥稍外元 1.2

4.磨轴承钢弹簧钢件 1.4

5.磨常用金属件（不管热处理状态如何） 1

6.磨单元素金属（电镀层） 1.6

7.对一级精度要求严格的形位公差 2

说

明

1.磨端面两公式中H为端面高度在5≤H≤50之间变化有效。

2.磨外元公式中(的L取工件总长，D取工件最小直径，

其它D、L取磨削尺寸。

3.加工尺寸L＜40MM D＜10MM时均以40MM和10MM代入。

3．内元磨时间定额标准

单位：分

准终时间： 25
附加部分	1.调换冷却液 30 2.更换砂轮 40 3.换胎夹具
装卸公式
一端连接外元定位	高精度严公差
一般精度
用三爪装卡
用四爪装卡
K：工况系数选择	1.常用金属（淬火与不淬火） 1 2.单元素金属（电镀层） 1.6 3.轴承钢、弹簧钢20CyMnTi等 1.4 4.铸铁或磨锥孔 1.2 5.磨端面无整形要求[T端]×0.25
计算公式
开机情况	一级精度（粗精不分）
磨内元 (锥元)	日月连续开机（机床任务饱满，工作稳定）
间歇式开机（机床任务不饱，利用率不高）
二、三级精度（粗、精不分）
日月连续开机
间歇式开机
磨端面
进刀方式与要求	磨端（肩）面
切入进给	度公差＞0.005或不超二级精度

（续）

切入进给	度公差≤0.005或一级精度要求
靠磨	度公差＞0.005或不超二级精度
度公差≤0.005或一级精度要求
说明	中的D、L为外轮廓尺寸。公式中的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩（端面）高。 4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。

七. 铣床1．铣床时间定额标准（一）

单位：分

准终时间
	X62W～X63W	X52～X53	Y63K
一般	15	30	40
中等	30	40	60
复杂	40	80	120
一般：包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。复杂：除包括一般和中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。
装卸公式
=KG+b（注：G为工件重量）
基面情况	装卡方法	找正方法	手动（G≤25Kg）	吊车（G＞25Kg）
K	b	K	b
已加工已加工	虎钳	目测划针	0.048 0.1	0.31 0.85
已加工已加工	工作台	目测划针	0.08 0.16	0.76 1.74	0.022 0.022	3.36 6.36
已加工已加工已加工	V型铁	目测角尺划针	0.046 0.067 0.1	0.66 1.67 2	0.022 0.022 0.007	1.86 3.36 5.3
已加工	分度头三爪	目测	0.075	0.43
基面情况	装卡方法	找正方法	手动（G≤25Kg）	吊车（G＞25Kg）
K	b	K	b
已加工已加工	分度头后顶尖	目测划针	0.06 0.16	0.6 0.94	0.007 0.007	3.07 4.1
已加工	分度前后顶尖	不找正	0.104	0.45	0.022	2.36

（续）

已加工已加工	立式三爪	目测划针	0.021 0.067	0.39 0.67
未加工	虎钳	目测	0.03	0.72
未加工	工作台	划针	0.17	2.33	0.022	6.96
卧铣锭槽
～ =(0.0016B+0.028)L+2.5 =(0.002B+0.05)L+3.2 B——槽宽 L——槽长
卧铣一般槽
=· K=0.8 K=1.25 L——槽长 t——槽深
卧铣切断
～ t——切深 L——加工长度 B——切宽
卧铣两侧面（高速钢二面刃双刀）
～ K=1.2 单片刀铣一侧面K=0.7 t——切深 L——加工长度
卧铣齿条
硬质合金刀加工 K=0.6 M——模数 B——齿宽 Z——齿数
卧铣四方（高速钢三面刃双刀）
～ K=0.8 单刀加工 K=1.7 D——工件外径 L——加工长度
卧铣六方（高速钢三面刃双刀）
～

(续)

K=0.8 单刀加工 K=1.7

D——工件外径 L——加工长度

卧铣花键（两侧面）

卧铣花键（底径）

本标准花键按两次铣成，两侧面用高速钢18 B——键宽

三面刃刀两把，底径用高速钢18元弧刀 L——花键有效长

卧铣离合器（直齿）

～

K=1.25

D——外径 Z——齿数 t——齿深

卧铣离合器（斜齿）

～

K=1.25 成形刀 K=0.8

D——外径 Z——齿数 t——齿深

卧铣平面（高速钢元柱铣刀）

L——加工长度 B——加工宽度

卧铣平面（硬质合金刀盘）

～

L——加工长度 B——加工宽度

卧铣键轮

（续）

～

to——节距 B——齿宽 Z——齿数

卧铣油槽

～

L——槽长 R——槽弧丰径 t——槽深

2．铣床时间定额标准（二）

单位：分

立铣六方（高速钢元柱铣刀）

～

K=0.8 合金刀 K=0.6

立铣键槽

槽宽≤4 ～

槽宽＞4 ～

B——槽宽 L——槽长

立铣一般槽

槽宽≤4 ～

槽宽＞4 ～

L——槽长 B——槽宽 t——槽深

立铣油槽

～

L——槽长 R——槽弧半径 t——槽深

月牙键槽

～

t——槽深 B——槽宽

立铣钻头钻孔

t——孔深 D——孔径

立铣扩孔

t——孔深 D——孔径

卧铣棘轮、尖齿离合器

（续）

K=1.2

t——齿深 B——齿宽 Z——齿数

花键滚床

放磨尺寸（）

滚至尺寸（）

L:D＞10 刚度系数K=0.0078+0.98

L——花键有效长 D——花键外径

立铣扁（高速钢元柱铣刀）

～

K=0.8

注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。

D ——工件外径 t——加工深度

立铣元弧

～

或手赶元弧 K=1.2

——元弧中心角（度） R——元弧半径 ——加工厚度

立铣平面（硬质合金刀盘）

L——加工长度 B——加工宽度

立铣镗孔（合金刀）

～

K=0.7 K=1.5

孔距平行垂直要求 K=1.2

t——孔深 D——孔径

立铣镗、浮铰、倒角（综合）

t——孔深 D——孔径

（续）

立铣钻、扩、铰孔（综合）
t——孔深 D——孔径
材料系数
材料名称	系数	材料名称	系数
碳钢	1	调质钢、合金钢	1.2
高硬合金	2	铸铁	0.8
不锈钢	1.7	铜	0.7
铸钢	1.3	铝	0.6
使用说明
1.本标准水平是按单位小批生产制订的。 2.多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。 3.本标准除注明外，刀具材料均为高速钢，工件材料是以钢为标准其他材料乘系数。 4.立铣高速钢刀铣平面，可参照卧铣高速钢刀铣平面标准。

八．制齿机床1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准

单位：分

准终时间
滚直齿	滚斜齿	插齿	饱伞齿	滚蜗轮	剃齿	齿倒角
卡盘	心轴	支架	卡盘	心轴	支架	一联	二联
45′	50′	120′	60′	70′	120′	30′	50′	120′	60′	30′	40′
装卸公式
工步	装卸重量	装卡方式	计算公式
滚直齿、斜齿蜗轮	手动 G≤20 Kg	专用胎具（心轴）	不校正	T=0.00267·D+0.76
通用胎具（卡盘）粗	千分表找正	T=0.0125·D+2.87
通用胎具（卡盘）精		T=0.014·D+3.3
吊车 G＞20 Kg	专用胎具（心轴）	不校正	T=0.00375·D+2.45
通用胎具（支架）粗	千分表	T=0.00317·D+2.73
专用胎具（卡盘）	不校正	T=0.01167·D+5.67
专用支架精	千分表	T=0.01125·D+7
工步	装卸重量	装卡方式	计算公式
插外齿		专用胎具（心轴）	不校正	T=0.0064·D+3.08
通用胎具（心轴）粗	千分表找正	T=0.002·D+0.7
通用胎具（心轴）精		T=0.0067·D+3.56
插内齿		专用胎具（压板）粗	不校正	T=0.0025·D+1.75
专用胎具（压板）精	千分表	T=0.0065·D+5.45

（续）

饱伞齿		卡头	T=0.002·D+0.5
心轴	T=0.002·D+0.6
剃齿		心轴	T=0.004L+0.002D-0.02
齿倒角		心轴	T=0.0175·D-0.75
使用说明
1.本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。 2.对M≥4以上的不开荒饱齿加工，应乘以1.5系数，对齿宽B＞20时乘以1.1，B＞30时乘以1.2（M指模数、Z指齿数）。 3.装卸活时间标准中D指节径，L指齿长。中已包括+ =××××+
工步	计算公式	修正系数
材料K3	光洁度K4
Y38 滚直齿	Z≤25 Z	合金钢	45	铸铁
1.0	0.8	0.6	1.0	0.85	0.7
Z≥26～35 Z
Z＞36 Z
Y38 滚斜齿	滚斜齿修正系数
15°以下	16°～30°	31°～45°
1.1	1.15	1.25
Y54 插齿 (内)	B＜40	合金钢	45	铸铁
1.2	1.0	0.8	1.0	0.85	0.7
B＞40
Y54 插外齿	插外齿修正系数
=×
Y236 饱齿		合金钢	45	铸铁
1.2	1.0	0.8	1.0	0.85

（续）

Y38 滚蜗轮		铜铸铁	铁球45
1.0	1.2	1.0	0.85
Y4232A 剃齿		45	铸铁
1.0	0.9	1.0	0.85
A A 齿倒角		合金钢	45	铸铁
1.1	1.0	0.8	1.0

九．拉床1．拉床时间定额标准

单位：分

准终时间	装卸活时间
30		≤30	＞30	≤60	＞60
≤50	0.2	0.3
51～100			0.5	0.8
101～200			0.8	1.0
201～300			1.0	1.2
301～400			2.0	3.0
拉键槽
拉削范围	精度	基本公式
B≤10

10＜B＜20

B≥20

键槽拉刀规格
	18～30	31～50	51～80	81～120	121～180	181～260
3	525	730
4	650	770
5	630	750	870
6	610	720	830
8	660	780	1000	1140
10	730	860	1100	1260
12	730	870	780	890
14		660	820	940	1140
16		690	870	990	1200
18		720	910	840	1020
20		750	950	1080	1060	1340
24		830	1060	960	1020	1280

（续）

拉园孔花键
拉削范围	精度	基本公式

D
6-25×22×6 6-90×80×20	≤80
＞80
园孔、花键拉刀规格
	10～18	19～30	31～50	51～80	81～120	121～180
	380	440
	385	445
	410	450	520
	430	480	550	660
		495	570	660	750
		500	580	680	800
			530	670	810
25×22×6 30×26×8	415	500	600	880
32×28×8 38×33×10	415	555	675	910
40×35×10 55×50×14	555	735	925	1185
60×54×14 70×62×16		735	1105	1260	1460
75×65×16 90×80×20			1010	1365	1385	1510
使用说明
1.本标准适用于L6110，L6120，L6140卧式拉车。 2.刀具材质：高速钢；工件材质：。 3.光洁度： 4.表中B表示键槽宽，L=拉刀全长－190（拉刀工作行程长度）。

十．插床1．插床时间定额标准

单位：分

简图	准终时间	装卸公式
$C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\@CXO8(MV(5)YWCMWSWPY10B.jpg$	复杂程度	时间 (分)	装卡方法		手动	吊车
一般	30	装在回转盘上	眼	T=0.138G+0.78	T=0.0214G+3.858
划	T=0.84G+0.99	T=0.0214G+5858
复杂	40	装在三爪上	眼	T=0.073G+0.44
划	T=0.065G+0.69
插槽、插内六方计算公式
插槽	B	L		铸铁	碳钢
＜5	30以下		T=0.285t+1.74	T=0.34t+1.74
	T=0.577t+1.97	T=0.688t+1.99
＞5	30 以下

31 ～ 70

71 ～ 120

内方六	B	L	▽	铸铁	碳钢
H<30 按30计算

使用说明
1.本标准使用于B516K 2.刀具材质：高速钢。工件材质：45#铸钢。； 3.加工精度：4-5级，▽₃-▽₄；2-3级，▽₅-▽₆。 4.表中H表内方高、L表槽长、内方展开长、B表槽宽、t表槽深、G表零件重量公斤。 5.准终中一般指直接装卡，复杂作用螺丝压板装卡。

十一钻床1．钻床时间定额标准

最终时间
摇臂钻立钻	装卸方法	T准	装卸方法	T_准
三爪装卸	36	在台虎钳上装校并紧固	30
在平面上不紧固	25
在平台上螺丝紧固	30	1在模具胎具上装校并紧	60
在组合卡具工校正装卸	50	在平台上用螺丝压板紧固	40
在弯板或工作台侧面装卸	45
台钻	装卸方法	T_准	装卸方法	T_准
元夹具	19	装夹虎钳	21
装卸弯板	24	将工作台移角度	21
装卸模具	23	装卸三爪	21
上下调整工作台	有中间工作台	20
无中间工作台	22
符号说明	批量系数
D：钻铰、扩、锪、划得直径及攻丝公称尺寸。 L：钻孔、攻丝长度。 K₁：材料系数。 K₂：工作状况系数	单件	1-2件	1.5
小批	<20件	1.2
中批	20-40件	1
大批	>40件	0.8
装卸方式
摇臂钻立钻台钻	装卸种类	复杂程度	手动G≦25kg	吊车G≧20kg
三爪装卸		T_装=0.35×G^0.195
在平面上不紧固		T_装=0.25×G^0.195	T_装=0. 50×G^0.277
在平台上用螺丝紧固		T_装=0.50×G^0.195	T_装=0.90×G^0.277
在组合卡具工校正装卸	简单	T_装=0.40×G^0.195	T_装=0.64×G^0.277
复杂	T_装=0.50×G^0.195	T_装=0.90×G^0.277
在弯板或工作台侧面装卸	简单	T_装=0.56×G^0.195	T_装=1.06×G^0.277
复杂	T_装=0.68×G^0.195	T_装=1.40×G^0.277
在模具胎具上校正装卸	简单	T_装=0.60×G^0.195	T_装=0.95×G^0.277

（续）

		复杂	T_装=0.76×G^0.195	T_装=1.20×G^0.
在平台工用螺丝压板紧固	简单	T_装=0.45×G^0.195	T_装=0.55×G^0.277
复杂	T_装=0.60×G^0.195	T_装=0.85×G^0.277
在台虎钳上装校并紧固	简单	T_装=0.35×G^0.195
复杂	T_装=0.50×G^0.195
摇臂钻
钻模钻孔	T_不=×K
划线钻孔	T_不=×K
扩孔	T_不=×K
攻丝<M8	T_不=×K
攻丝≥M8	T_不=×K
立钻
钻模钻孔	T_不=×K
划线钻孔	T_不=×K
扩孔	T_不=×K
攻丝<M8	T_不=×K
攻丝≧M8	T_不=×K
台钻
钢料钻孔	T_不=×K
铸铁钻孔	T_不=×K
通用部分
铰直孔	T_不=×K
铰锥孔	T_不=×K
正划平面	T_不=×K

（续）

吊划平面	T_不=×K
锪埋头	T_不	倒角	T_不
修正系数
钻孔 K₁
钢	铜	铝	铸铁	铸钢	合金钢	不锈钢	调制刚球铁	胶木绝缘材料
1	0.6	0.5	0.7	1.2	1.2	1.8	1.1	0.5
攻丝 K₁
铸铁	铜、铝	钢、球铁、调质制钢	合金钢、铸钢	不锈钢
1	0.9	1.8	2	2.5
台钻 K₂
钻不透孔	钻斜孔	震动性严重	攻不透孔	攻细牙螺纹
1.1	1.3	1.3	1.2	0.9
使用说明
1.根据图纸和工艺要求，按加工方法和工步种类选择相应的准终时间和T_装和T_不的计算公式。 2.摇臂钻、立钻钻模钻孔已推入回屑时间，划线钻孔已推入借眼回屑时间。 3.台钻锪埋头、倒角、铰孔和划平面时间按通用部分计算，攻丝按立钻乘0.8系数。 4.准终时间一般查给固定部分时间。（即摇臂、立钻查给在平台上不紧固；台钻查给无夹具其他可能出现项目，随项目出现查给。 5.T_装时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。简单：划线粗找。复杂：划针精找，千分表找正。

十二. 钳工1．钳工时间定额标准（一）

单位：分

画线准终时间
简单	21	复杂	35
装卸方式
装卸形式	校正方法	手动G≦25kg	吊车G>25kg
平台分度头	角尺	T_装=G^0.53×0.56	T_装=G^0.24×2
画线盘	T_装=G^0.53×0.66	T_装=G^0.24×3
V型铁	角尺	T_装=G^0.53×0.80	T_装=G^0.24×4
画线盘	T_装=G^0.53×1.00	T_装=G^0.24×5
专用卡具	角尺	T_装=G^0.53×1.10	T_装=G^0.24×6
划线盘	T_装=G^0.53×1.30	T_装=G^0.24×7
借料系数
简单	T_不乘系数	1
复杂	T_不乘系数	1.3
说明	准终：借料复杂程度的划分简单：表面光滑整齐。复杂：需要添加辅助支撑物
划圆弧公式
已加工面	T_不=0.006D+0.95
未加工面	T_不=0.006D+1.04
单涂色	T_不=0.0007D+0.22
系数	不方便：1.25
打心板公式
木	T_不=0.08+1.3
铅	T_不=0.003+1.07
系数	不方便：1.25
画直线公式
已加工面	T_不=0.00214L+0.98
未加工面	T_不=0.0022D+1.03
系数	不方便：1.2
直线分等份公式
10等份	T_不=（L^0.36×0.0154+0.001L）×K
等分数	20	30	40	50	75	100
K 值	1.32	1.27	1.6	1.83	1.97	2.48
系数	不方便：1.2

（续）

画圆弧分等份公式
3等份	T_不=（0.16+0.003D+0.83）×K
等分数	4	5	6	8	10	12
K 值	1.37	1.58	1.12	1.45	1.8	1.27
等分数	16	20	24	32	40	48
K 值	1.8	2.15	1.96	2.33	3.37	3.8
系数	不方便：1.3
分度头分等份公式
T_不=（0.1264+0.24 （Z为等分数）
注：画线所有时间单位为分
使用说明
1.画针每上下移动一次、计算一次时间、不得多线相加。 2.画线式时的不方便情况是指高空作业或者在竖立面、倾斜面工作
刮研准终时间 0.25（小时）
	计算公式	单位：小时
刮研平面	刮燕尾基面	刮导轨基面
5级精度8点	T_单=	T_单=	T_单=
4级精度12点	T_单=	T_单=	T_单=
3级精度16点	T_单=	T_单=	T_单=
2级精度20点	T_单=	T_单=	T_单=
1级精度25点	T_单=
0级精度25点以上	T_单=
各种刮研系数
材料系数	铸铁	1	钢件	1.8	铜件	0.8	铝件	0.6	胶木	0.5
配合面刮削系数	用标准平板	燕尾槽	导轨	三角对研
1	0.75	0.85	1.4
刮研系数	凌空刮	刮后刮	平面斜度在45°左右	平面斜度大于60°
1.8	0.75	1.3	1.6
说明	刮研计算公式计算出的时间单位为小时	符号说明	L：刮研长度 B：刮研宽度

2．钳工时间定额标准（二）

单位：分

准终时间
简单	20	复杂	25
装卸公式
简单调转	T_装=0.125G+0.175
中等调转简单装卸	T_装=0.125G+0.375
复杂调转中等装卸	T_装=0.1G+0.7
复杂装卸	T_装=0.125G+0.875
板牙套扣公式
T_不=（0.00292-0.0038）（D-13）²+0.052L+0.216
板牙套扣常用时间表
	5	6	8	10	12	14	16	18	20
5	0.65	0.61	0.54	0.5	0.48
10	1.05	1	0.85	0.78	0.74	0.74
15	1.17	1.16	1.11	1.04	1	1.04	1.11
20	1.43	1.42	1.37	1.3	1.26	1.26	1.3	1.37	1.42
25	1.69	1.68	1.63	1.56	1.52	1.52	1.56	1.63	1.68
手攻丝公式
T_不=
修正系数
标准螺纹	1	细牙螺纹	0.9	管螺纹	0.97
铸钢	碳钢	铸铁	铸铜	铝
1	0.82	0.62	0.56	0.5
工作方便（台、虎钳）	1	工作不方便（装配现场）	1.2
说明	1.准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧键、手电钻 2.板牙套扣与手攻丝修正系数相同。
手攻锯削公式
$C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\)IM%YSY`Z6AMU273_){[5YN.jpg$
园料	T_不单=
管料	T_不单=
方料	T_不单=

（续）

式中：D为园料直接（mm）：H为方料边长（mm） F为管料截面积（mm）²：F=）²）²
材料系数	碳钢	铸铁	胶木	铜	铝	特硬钢
1	0.8	0.6	0.85	0.7	1.3
常用时间表
锯园料	D	5	8	10	12	14	16	18	21
T_不单	1.11	1.41	1.68	2.01	2.41	2.86	3.38	3.95
锯管料	D_外×D_内	10×8	14×10	17×13	22×18	25×21	29×25	35×30	44.5×38
F	28.21	75.4	34.2	126.8	144.44	169.56	255.13	421.24
T_不单	1.2	1.65	1.83	2.14	2.32	2.56	3.39	5.05
锯方料	H	10	15	18	20	25	30	35	50
T_不单	1.9	3.09	4.05	4.78	6.95	9.61	12.74	25.05
矩形求出截面积代人方料公式取代H²
状况系数	六方按对角线长用园料公式计算后乘0.8。型钢、槽钢、角钢按管料公式计算后乘1.2。
操作方便	操作不方便	薄板
1	1.2	1.3
截面与工作物角度	30°	45°	90°
1.3	1.5	1
卧键公式
T_不单=0.075R²+6.5
修正系数	▽3	▽4	▽5	半修锉两圆头	单修锉单头圆头	单侧角卧键
1	1.15	1.3	0.8	0.4	0.2
常用时间：（卧键包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求，倒角去毛刺及卧键）
	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	20
▽₃	7.7	8.38	9.2	10.18	11	12.58	14	17.3	21.2	25.7	30.8	36.5
手电钻公式
T_单=
材料系数铸铁、铜、铝	1	钢	1.3
代号说明
R：圆弧半径。 D：钻孔直径。 L：钻孔长度。
常用时间表

（续）

D	L
3	2	3	5	7
5		2	3	5	7	8	10
6				3	5	7	8	11	14	20
8							5	7	8	11	14	20	25	30
T_单	0.2	0.3	0.48	0.62	0.98	1.16	1.28	1.59	1.86	2.3	2.67	2.98	3.48	3.88
钳工时间定额使用说明
1.本标准中一些常用时间已在表中列出，超出此范围用公式计算。 2.准终复杂程度的划分：简单指在台钳上；复杂指在工作现场。 3.装卸活时间、简单：指有平行两面好装卡；中等：指具有六个面以上的工作物，装卡不方便复杂：指装卡面为凸面或凹面难以装卡的。

3. 钳工时间定额标准（三）

单位：分

准终时间
简单	20
复杂	25
凿削平面公式
T_不=0.0207L-0.0047L+1.0658-0.465
符号说明	L：为加工长度（mm）
：为加工长度（mm）
凿毛刺	简单	T_不=0.015L
复杂	T_不=0.03L
符号说明	L：为加工长度（mm）
修正系数	铸铁	1	铸钢	1.3	钢	1.2
工作方便（台虎钳）	1	工作不方便（装配现场）	1.25
垂直面或侧面的凿削工作	1.3
说明	1.本标准以凿口宽20mm的凿子在台虎钳上凿铸铁件平面。加工厚度按≦2mm。凿削宽度是按20mm制定的，如果宽度>20mm，厚度>2mm时应按两次或多次加工计算时间。 2.凿毛刺简单是指零件外表毛刺。复杂是指箱体内部及难下手处毛刺。
凿油槽公式
T_单=
符号说明	R：为油槽圆弧半径。
L：为油槽圆弧长度。
锉削圆弧公式
T_不=0.237（RL）^0.53
符号说明	R为圆弧半径mm。L为工件长度mm。
装卸公式
简单	T=0.125G+0.375
中等	T=0.1G+0.7
复杂	T=0.125G+0.875
符号说明	式中G为工件重量
锉削平面公式
T_不= -
符号说明	F：为锉削面积（mm²）
：为加工厚度（mm）

（续）

各种影响因素修正系数
铸铁	0.8	铜	0.7	铝	0.6
特硬钢	1.2	二面封闭	1.4
二面封闭	2.5	三面封闭	4
与一个面配合	1.3	与两个面配合	1.7
虎钳装卡	1	不能卡太紧的	1.5
锉凸面	1.2	锉凹面	1.4
二级精度	1.5	三级精度	1.2
四级精度	1	五级精度	0.9
锐边倒角公式
T_单=
符号说明	B：为倒角宽度（mm）。
L：为倒角长度（mm）。
锉毛刺公式
锉直线	钢、铸钢	T_单=0.00878L^0.767
铸铁	T_单=0.00614L^0.767
锉曲线	钢、铸钢	T_单=0.00172L^0.767
铸铁	T_单=0.012L^0.767
符号说明	L：为工件毛刺长度（mm）
注	有色金属锉毛刺按铸铁件计算
内外螺纹修毛刺公式
内螺纹	外螺纹
～M42	T_不_单=0.04L+1	～M68	T_不_单=0.06L
～M64	T_不_单=0.02L+1.5	～M130	T_不_单=0.06L+1
～M100	T_不_单=0.02L+2
符号说明	L：为工件毛刺长度（mm）
说明	1.说明修锉缺面毛刺另外修加工面毛刺时间。
2.外螺纹修毛刺以每个部位设计给。
修凿蜗杆不完全牙公式
T_不单=（2.057N+2.543）M^0.382
符号说明	N：为蜗杆系数。
M：为蜗杆模数。
说明	丝杆修槽不完整牙以螺距参照模数计算。
用扳手旋螺栓帽公式
T_不单=
锉毛刺公式
棘轮扳手	1	死活眼扳手	1.25

（续）

套管扳手	1.5	曲轮扳手	0.8
双头螺栓	2	电动扳手	0.3	风动扳手	0.2
符号说明	D：为螺栓直径。 L：为旋入长度（mm）。
t：为螺栓。：为旋入圈数。
用改锥旋螺钉公式
旋沉头螺钉	T_不单=（0.000315D²+0.0227）
旋半圆头螺钉	T_不单=（0.000287D²+0.0207）
系数	快速改锥 0.5
说明	公式中字母含义与扳手旋螺栓相同
压套，轴承公式
T_不=×K 机压 K=1 手工 K=1.8 L-压入长度。 D-压入直径。压入滚动轴承应按内外径各记一次。
手锤打字公式
T_单=0.2XY
符号说明	X：为每组字的位数。 Y：为打字的组数。
修正系数	在R上打字或打箭头	2
字头 ≦ ”	1	字头 > ”	1.2
校直公式
圆料	T_单=
方料	T_单=
系数	型钢校直。为方料校直时间乘1.15.
符号说明	D：为圆料直径（mm）； B：为方料（四方。六方）对边长或型钢宽（mm）； L：为料长（mm）。
计算公式中除注明外均以碳钢为1。

十三. 冷冲模1．冷冲模装配时间定额标准

单位：小时

准终时间
代号数列	1～5	6～10	10～15	16～20	21～25	≧26
T_准终（小时）	1	2	3	4	5	6
T_单=1.3X+7.8
式中：T_单= T_不单+T_装； X为数列代号
模具种类可对照附图选用
序号	模具种类	令号	复杂程度	代号数列	备注
1	无导向落料模	1	简易	1	2	3	4	5	7	9	11	13	无导向简易模
2	复杂	4	5	6	7	8	10	12	14	16	在一般导向内放不下的模具、大型模
2	冷挤模拉伸模	3	简易	3	4	5	6	7	9	11	13	15	1. 圆筒； 2.直径与高相等； 3.拉伸高度<直径
4	中等	5	6	7	8	9	11	13	15	17	1.直径>40 2.高度>直径
5	复杂	7	8	9	10	11	13	15	17	19	拉伸件是方形的。
3	弯曲模	6	简易	4	5	6	7	8	10	12	14	16	1.一次压一个角度圆弧； 2.查两个。
7	中等	6	7	8	9	10	12	14	16	18	一次压两个角或圆弧的
8	复杂	8	9	10	11	12	14	16	18	20	1.一次压三个角或圆弧； 2.压四个以上每增加一个另加4小时
4	整形模	9	简易	5	6	7	8	9	11	13	15	17	整形出一个平面
10	中等	6	7	8	9	10	12	14	16	18	整形出两个平面
11	复杂	7	8	9	10	11	13	15	17	19	整形平面带角度
5	有导向落料冲孔模	12	简易	5	6	7	8	9	11	13	15	17	料厚在0.5以上冲一孔或下料为一个几何尺寸
13	中等	6	7	8	9	10	12	14	16	18	料厚在0.3～0.4冲2～3孔或2～3个几何尺寸
14	复杂	7	8	9	10	11	13	15	17	19	料厚在0.1～0.2冲四个孔或者四个几何尺寸

（续）

序号	模具种类	令号	复杂程度	代号数列	备注
6	铆合模	15	简易	6	7	9	11	13	15	17	19	22	铆1～3个点的
16	中等	7	8	10	12	14	16	18	20	23	铆4～8个点的
17	复杂	8	9	11	13	15	17	19	21	24	铆9个点以上的
7	复合模	18	简单	7	8	10	12	14	16	18	20	22	内孔1～2个，外形尺寸为1～2个。
19	中等	8	9	11	13	15	17	19	21	23	内孔3～4个，外形尺寸为3～4个。
20	复杂	9	10	12	14	16	18	20	22	24	内孔5～7个，外形尺寸为5～7个。7个以上每增加一个增加6小时。
8	固定级进模	21	简易	8	9	10	11	12	14	16	18	20	一模出1～2个
22	中等	10	11	12	13	14	16	18	20	22	一模出3～4个
23	复杂	12	13	14	15	16	19	20	22	24	一模出5～6个，7个以上每增加一个另加6小时
9	弹簧装进模	24	简易	9	10	11	12	13	15	17	19	21	一件一孔拉伸
25	中等	11	12	13	14	15	17	19	21	23	一件二孔拉伸
26	复杂	13	14	15	16	17	20	21	23	25	一件三孔拉伸，跳三步增加10小时。
凹模周界尺寸		长 × 宽	80× 60	100× 80	120× 100	140× 120	170× 140	200× 170	240× 170	280× 200	320× 240
使用说明：先看模具种类，再看复杂程度，在凹模周界中查得数列值，而后将查得的数列值代人计算公式X中，得出结果为T_单时间，已摊入布十休12%，并包括T_装时间。T_准时间每组装一套模具给一次。

十四. 冲床1．冲床时间定额标准

单位：分

冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用

面积a.bmm2	厚Hmm	5-15	35-50	68-80	5-15	35-50	60-80
71以上	46-70	30-45	71以上	46-70	30-50
50以下	0.1-0.5	22	19	16	20	17	15
0.6-1.5	24	21	18	22	19	16
50-500	0.1-0.5	22	19	16	20	17	15
0.6-1.5	24	21	18	22	19	16
1.6-2.5	22	19	16	20	17	15
2.5-4	20	17	15	18	16	14
500 -1000	0.1-1	20	17	15	18	16	14
1.5-2.5	22	19	16	20	17	15
2.6-4	20	17	15	18	16	14
4.6-6	19	16	14	16	14	12
1000 -2500	0.5-1	18	16	14	16	14	12
1.1-2.5	20	17	15	18	16	14
2.5-4	18	16	14	16	14	12
4.1-6	X	14	12	X	12	10
2500 -5000	0.1-1.5	16	14	12	14	12	10
1.6-2.5	18	16	14	16	14	12
2.6-4	16	14	12	X	12	10
4.1-8	X	11	9	X	9	7
5000 -10000	0.3-1.5	14	12	10	X	10	8
1.6-2.5	16	14	12	X	12	10
2.6-4	X	12	10	X	10	8
4.1-8	X	11	9	X	9	7
10000 -50000	0.5-1.5	13	11	9	X	10	8
1.6-2.5	14	12	10	X	10	8
2.6-5	X	11	9	X	10	8
5.1-10	X	10	8	X	9	7
50000 -100000	0.5-1.5	12	10	8		9	7
1.6-2.5	13	11	9		10	8
2.6-5	X	10	8		9	7

（续）

	5.1-10	X	19	7		8	6
说明	1.正形与单冲相同； 2.复合模时本表选用冲次减2； 3.级进模时本表次减4； 4.拉伸时本表冲次减5。
冲孔、压弯、切口、压凸时间
面积mm²	K 值	T= 说明： 1.本标准为一人操作 2.单件小批X1.2
500以下	1.172
501-1000	1.18
1001-2500	1.1938
2501-5000	1.22
5001-10000	1.224
10001-50000	1.24
50001-100000	1.252
落料冲次利用
出料方式	上托下出料	下出料
原冲次	<100	>100	<70	70-100	>100
K 值	0.8	0.65	0.36	0.35	0.355
说明：选用冲次=KX（原冲次）小数点四舍五入。
落料单件时间
T=
落料辅助时间^①
T_辅=13.62 进距^0.311
	30-45	46-70	70以上	说明
100-459	无定位	20/0.0579	27/0.0433	35/0.0339	工作条件： 1.适用于各吨位冲床 2.成批大批生产； 3.一般较平压印 $C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\VGVJWBQ6CVE$JNEY9UG(AUA.jpg$ 均为一人操作
定位	13/0.088	17/0.0678	22/0.0529
460-2100	无定位	19/0.0626	25/0.0485	33/0.0376
定位	12/0.097	16/0.0737	21/0.057
2101-10000	无定位	13/0.0951	17/0.0748	22/0.0599
定位	8/0.149	11/0.1108	14/0.0889
终准时间
使用模具类型	不调模制板
无导柱	一般	150×100-300×200	44

（续）

无导柱	一般	350×250-500×300	53
复杂	180×160-300×270	52
350×320-500×430	56
500×430-600×450	70
有导柱	180×160-300×270	45
350×300-500×430	50
1.需要对制版时加10分。 2.需要调模对制时加20分。
冲孔、压弯、切口压凸辅助时间②
公式	T=K×面积+b
面积mm²	10000以上	500-10000	500以下
K 值	0.00012	0.0018	20分
B 值	37.8	21.2
剪材冲次与时间
	300以下	301-600	601-1000	1001-1500	1501-2000	2001-3000
角铁	＜25＜ 30	13/0.172	12/0.186	10/0.224	8/0.28	6/0.374	4/0.56
40 25	13/0.258	12/0.279	10/0.336	8/0.42	6/0.561	4/0.84
扁方元	>150mm²	19/0.122	17/0.13	14/0.156	11/0.198	9/0.262	6/0.392
>150mm²	22/0.086	/	/	/	/	/
工作条件： 1.使用40-60吨冲床 2.成批生产 3.一般剪料模	说明： 1.扁.方.圆和25-30角铁为二人，40-50角铁为三人。 2.标准为单件时间。
说明
1	适用范围	1	大批大量生产类型
2	5-80吨冲床
3	钢.铁.铜.铝硅片等
2	各工布时间均为单位时间。
3	辅助时间①②不单独使用

十五. 锻造1．锻造时间定额标准（一）

原料改细公式	锤65-250kg	T_单=	D：锻前来料直径 L：来料长 d：锻后直径
锤300-500 kg	T_单=
锤750-1000 kg	T_单=
工作内容：伸长、整形、测量、切去两端余量。
锻制正方长方伸长公式	锤65-250 kg	T_单=14^F-0.34（0.064D-0.08）×（0.0032L+0.88）	D：锻前来料直径 L：来料长 F：锻后截面积
锤300-500 kg	T_单=33^F-0.34（0.064D-0.08）×（0.0032L+0.4）
锤750-1000 kg	T_单=78^F-0.3³（0.04E-1.1）×（0.0015L+0.78）
工作内容：伸长、整形、测量、切两端余量。说明： 1.锻造后长≦20D者，有清棱角要求的本表时间乘以系数1.3； 2.锻正方形伸长乘以0.8。
锻制齿轮坯公式	锤65-250 kg	T_单=（0.035D+1.0）×（0.0008L+0.5）	D：锻后直径 L：来料长
锤300-500 kg	T_单=（0.029D+2）×0.009L
锤750-1000 kg	T_单=（0.026D+2.6）×（0.005L+0.68）
说明： 1.锻制合金钢、工具钢乘系数1.3。 2.冲齿轮孔≦480乘系数1.23。孔>80乘1.2。工作内容：镦粗、冲孔、滚光、整形、测量、成形。
锻制套环公式	锤65-250 kg	T_单=[0.05（D+d）+0.5]×（0.0008L+0.5）	D：锻后外径 d：锻后内径 H：锻后高
锤300-500 kg	T_单=[0.03（D+d）+3.2（0.014H+0.2）
锤750-1000 kg	T_单=[0.04（D+d）+6]×（0.009H+0.24）
工作内容：镦粗、冲孔、整形、测量：锻薄套需扩孔上过桥时： 130≦d<250δ≦20mm乘1.8。 200≦d<400δ≦30mm乘1.1。
单台阶轴公式	锤65-250 kg	T_单=（0.048L+3）×（0.020d-0.02）	$C:\DOCUME~1\ADMINI~1\LOCALS~1\Temp\VYLKOU_DRRYMZJ2GI9Y6JVL.jpg$
锤300-500 kg	T_单=（0.05L+0.5）×（0.03dL+0.07）
锤750-1000 kg	T_单=（0.03+15）×（0.0094d+0.2）
超过物个台阶时附加时间

（续）

	锤300-500 kg	d	30	35	40	46	53	60	70	80	D：锻前来料直径 L：来料长 F：锻后截面积
T	4	4.6	5.3	6.1	7	8	9.2	10.6
锤750-1000 kg	d	80	95	110	130	150	180	210	250
T	15	17	19.5	22.4	26	30	34.5	40
工作内容：压槽、伸长、整形、测量、调直齐头。

2. 锻造时间定额标准（二）

单位：分

吊钩锻造公式	说明： 1.T为综合时间，X为起吊重量(吨)。 2.代环首加20%。	图例
公式T=3.75X²+41.25 设备锻锤150～205 kg
车刀锻造公式	说明： 1.T为综合时间。 2.锻立眼车刀乘系数2。 3.批量50上乘0.85。 4.HA<2000时用此标准。	图例
公式T=0.005L+1.25 设备锻锤400～500 kg
铇刀锻造公式	说明： 1.T为综合时间 2.批量50以上乘0.85。	图例
公式 AH<1350T0.01L+1.5 AH>1350T0.014L+2 设备：锻锤400～500 kg
联轴器锻造公式	说明： 1、此表为锻造时间，自由锻乘2. 2、联轴代孔加1-2分钟设备：锻造400～500 kg	图例
公式T=0.05D+0.05H-3 设备：锻造400～500 kg
地角螺钉锻造公式	说明： 1.批量超过20件乘系数0.8。	图例
公式T=0.2d+0.004L-5 设备锻造150～250 kg
锻造时间标准总说明
1.制定标准条件： 1）具备较完整的工艺。 2）工作地有专人下料，运料，送燃料。 2.标准适用范围： 1)适用于单件小批无型锻造的基本工序。 2)试制产品乘1.5。 3.加热时间是每炉时间，基本作业时间为台时。 4.批量调整系数 1～20件系数为1 21～50件系数为0.8 51～100件系数为0.75 100件以上系数为0.7 5.注意事项： 1）加热时间不乘批量系数。 2）使用操作机则时间不变。 3）夹板锉、压力机不能乘本标准。
加热时间标准
单件重量（KG）
燃料	<5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150

（续）

燃料	每炉装入件数
5～20	10～16	8～14	6～10	4～6	3～4	2～3
时间
原煤	16	20	23	27	32	37	43	50	56	63	71	80	90	100	112	125	140	157	076	197
煤气	12	14	17	20	23	27	32	37	42	47	53	60	67	75	84	90	105	118	132	148
1.往炉前运料中间清炉。2.漆煤。3.清料。4.扒大。 2.装料时炉子热到700°C～800°C，料装入炉内进行加热到1150°～2000°C
说明： 1.加热时间不包括点大烧炉时间，各厂按自己情况自行规定。 2.适用于单双室反射炉，其加热时间，按合理定员计算，标准为全员工时。 3.按工艺一次不能成形时，每增加一次中间加热，则标准时间乘0.9。 4.若用于手锻炉加热时，共每炉规定（5KG以下）16件，则由表中时间乘0.8。 5.标准中加热时间，只适用于尤₃～50^#（包括40#）其他工具钢，合金钢按各工艺规定执行。 6.装炉数量少于5件时，则表中时间乘0.6。
设备定员标准
设备名称	设备规格	基本操作人员	加热	司机	合计
空气锤	>500～1000kg	4	1	1	6
空气锤	300～500kg	3	1	1	5
空气锤	65～250kg	2	1	1	4

十六. 铸造1．铸造时间定额标准

单位：分

终准时间
工作内容 1.领取任务。 2.在工作地领取必须的工艺装置。 3.熟悉图纸及工艺要求	造型	工作范围	复杂程度
简单	中等	复杂
小件造型下芯扣箱	10	15	20
中件造型下芯扣箱	20	30	50
大件造型下芯扣箱	48	78	90
制芯	300dm³以下泥芯	5	15	20
300dm³以上泥芯	10	20	30
说明	1.本标准只对每一批任务而造与批量大小无关。 2.本标准以一人计算两人操作，准终=本标准准终×2×07
造型计算公式单位：小时
潮模造型 H=dm F=dm²
计算公式	T=K[(0.0062H+0.0175）F²+4.4H-2]
复杂等级	1	2	3	4
K 值	1	1.45	1.9	2.5
小于3M²干模中小件造型 H=dm F=dm²
计算公式	T=K（0.26H+0.63）F
复杂等级	1	2	3	4
K 值	1	1.15	1.3	1.45
大于3M²干模造型 H=dm F=dm²
计算公式	T=K[(0.013H+0.055）F²+0.7H]
复杂等级	1	2	3
K 值	1	1.15	1.3
小于5M²砂箱刮板造型 H=dm F=dm²
计算公式	T=K（0.24F+0.4）H+1
复杂等级	1	2	3
K 值	1	1.3	1.7
大于5M²砂箱刮板造型 H=dm F=dm²
计算公式	T=K（0.3F-0.24）H+0.7F-1
复杂等级	1	2	3
K 值	1	1.2	1.4
挖地坑 V=M³
计算公式	T=KV
复杂等级	1	2	3
K 值	0.335	0.67	0.84

（续）

打地势 F=M²
计算公式	T=KV
复杂等级	1	2	3
K 值	1	1.3	1.5
注：1.造型计算公式中除潮模造型时间单位为分外，其余为小时。 2.地坑刮板造型为同级砂箱刮板造型的1.3倍。
小于20M²地坑造型 H=dm F=M²
计算公式	T=K[(0.2H+0.17)F+0.7H+1.3]
复杂等级	1	2	3
K 值	1	1.3	1.7
大于20M²地坑造型 H=dm F=M²
计算公式	T=K[(0.163H+1.45)F+2.5H-40]
复杂等级	1	2	3
K 值	1	1.3	1.7
制芯计算公式单位：分
圆柱泥芯 D=dm H=dm	T=（D+1.84）H+0.9D
小于300dm³ 泥砂芯V=dm³	计算公式	T=K×7.2V^0.47
复杂等级	1	2	3	4
K 值	1	1.7	2.4	3.2
大于300dm³泥砂芯V=dm³	计算公式	T=K×4.2V^0.66
复杂等级	1	2	3	4
K 值	1	1.5	2	2.5
自硬砂为同级泥砂芯的 80%。
下芯计算公式单位：分
小于30dm³下芯V=dm³	计算公式	T=0.509KV^0.743
复杂等级	1	2	3	4
K 值	1	2.2	3.2	4
30～300dm³下芯V=dm³	计算公式	T=（0.06V+4）K
复杂等级	1	2	3	4
K 值	1	1.5	2.2	2.8
大于3000dm³ 下砂芯V=dm³	计算公式	T=K（0.077V+2）
复杂等级	1	2	3	4
K 值	1	1.4	2.1	3
扣箱计算公式
小于3m³ T=分	一级 T=24.3F+6
二级 T=26.7F+14
大于3m³ T=时	一级 T=0.98F^0.62
二级 T=0.98F^0.71
三级 T=0.98F^0.82

（续）

说明	1.潮模小件造型已包括下芯扣箱时间。 2.本标准适于铸铁件、陶土砂钢件造型乘以系数K=1.3。 3.中、小件造型若需两人以上者T=T_算×0.75×人数。 4.新产品试制乘系数K=1.5。 5.H=砂箱及地坑高度、F=砂箱及地坑面积，V=用砂及出砂体积。 6.一般车间应具备起重设备，风动工具。 7.型砂辅料及芯铁由专人送到现场 8.本标准中小件造型制芯只适于一般工厂的铸造车间、大件、地坑、刮板造型适用于重铸车间使用。 9.一箱多件（单件起型）一件加0.5分。 10.本标准已包括步加休时间

2. 铸造复杂程度分类

小件造型与下芯扣箱复杂程度分类条件
复杂程度因素	复杂程度特征
Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
模型形状	直线或简单的曲线表面	较复杂曲线表面无显著凹凸部分	较复杂曲线表面有显著凹凸部分或筋
模型活动块数	无	2～3	3个以上
加固凸砂或吊砂	下少量的钉子或桩片	用钩子或螺栓加固
强	弱
砂型插钉情况	不需要	插少量钉子	插较多钉子
按装泥芯数目及复杂程度	两个以下的简单泥芯、按芯头下芯不需调正。	三个以下简单的中等复杂程度的泥芯、按芯头下芯并加以调正及校正	三个以上中等复杂程度的泥芯、下芯后须准确的仔细的加以调正及校正
砂型节数及活砂块数	二节无活砂或抽砂	二节有活砂或抽砂	三节有活砂或抽砂
工作方便程度	造型与扣箱不困难	造型与扣箱有困难	造型与扣箱困难
中大件复杂程度分类
复杂程度因素	复杂程度特征
Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ
模型形状	正规几何形状有简单曲线表面	曲线表面不正规的几何形状	横断面形状复杂曲线表面、并有复杂凹凸部分
无显著凹凸部分	有显著凹凸部分
砂型加固	不需要	用钩子或螺栓加固部分砂型	按砂型各面安装钩子、杆子
下较多的钩子	每m²下钩子50个以下或螺栓钩芯铁
模型活动块数	无	2个以下	5个以下	6个以上
砂型插钉情况	无	有部分需插钉	砂型地面全部插钉	砂型上面、地面全插钉
砂型节数	二节	二节	三节	四节以上
造型、修型方便程度	方便	较困难	困难	极困难

（续）


复杂程度因素	泥芯复杂程度特征
Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ
泥芯表面形状	简单几何形状	横断面直线和曲线表面
凹凸情况	有简单的凹凸部分	有中等复杂的凹凸部分	有复杂的凸部份凹并有细筋
芯铁系数	小型泥芯	简单的铁丝或铸铁芯铁	弯曲芯铁但容易进行工作	不易装入芯盒的芯铁	特别复杂的芯铁
中大泥芯	铸铁芯铁形状简单	芯铁形状复杂但造型工作容易	芯铁形状复杂不易装入芯盒	双重芯铁特别复杂需捆扎
出气情况	扎气孔	填碳渣挖气道	放腊线及挖通气道
插钉情况	不需要	个别的	占泥芯体积1/2	占泥芯体积1/2以上
工作方便程度	方便	较困难	困难	极困难
泥芯复杂程度示意图

下芯扣箱复杂程度示意图

（续）

类别	等级	下芯扣箱复杂程度特征
下芯	Ⅰ	1.泥芯下入砂型后、不需试装，不调整。 2.泥芯不用拉杆、螺丝、铁丝扎牢。 3.气路简单
Ⅱ	1.泥芯下入砂型后需试装调整。 2.气路简单。 3.下芯后需拉杆螺丝、铁丝拉牢。 4.下芯前泥芯需要在砂床上翻身、稍微修理
Ⅲ	1.下芯需试装，调整1-2次、下芯有困难。 2.下芯后用螺丝拉杆在侧壁上下砂箱拉牢。 3.下芯需泥芯撑。 4.气路复杂，挖气路困难。
Ⅳ	1.下芯极困难。 2.泥芯需要侧壁上箱拉牢。 3.泥芯气路极复杂。 4.下芯前、泥芯需要在砂床上翻身。
扣箱	Ⅰ	清理型腔和装配砂型工作方便，装配两节砂型及安放4个以下浇帽口。
Ⅱ	清理型腔和装配砂型工作不方便，装配两节砂型及以上安放 4个以上浇帽口或卧做立浇。

十七. 铆工1．铆工时间定额标准（一）

单位：分

放样画线准终：8分虾未腰节管：
放样： T=0.125D+20N-15 画线： T=0.1D+20N-40
说明	长度>500mm 增加工时：30分 N=节数
马鞍形放样：
与筒体相贯	正贯：T=0.05D+25	斜贯：T=0.1D+30
与封头相贯	正贯：T=0.16D+62	斜贯：T=0.15D+115
与锥体相贯	正贯：T=0.08D+95	斜贯：T=0.08D+174
画线	T=0.0357D+0.02L-5.7
画线批量系数	画线	1-5件	6-10件	11-20件	20以上
K	1	0.9	0.8	0.7
斜管	放样：T=0.05D+0.068H+6.267 画线：T=0.05D+0.056H-11.3
天圆地方放样画线： T=0.0375B+0.036D+30
四方锥斗放样画线： T=
画线：T=
号孔准终：15分 T= 形式系数：
剪切准终：24分剪板机：T=
说明：本世纪为四刀时间
震动机：T=
批量系数：	6-10	11-20	20件以上
0.9	0.8	0.7
角钢剪切：T=
说明	规格只乘角钢单边，不等边角钢只乘大边。

（续）

型钢调直准终：20分角钢： T=
槽钢： T=
批量系数：	件	6-10	11-50	20以上
K	0..9	0.8	0.7
工字钢： T=
说明	1.角钢规格同角钢剪切同样使用 2.槽钢、工字钢规格LI 3.本时间为手工调直、若机器调直可乘0.3系数
平板《九辊四辊》及压力机平板准终：11分板宽（50～300mm）： T=
板宽（300～900mm）： T=
板宽（900～1600mm）： T=
说明	1.本时间均为台时。 2.若是手工平板可结合本单位具体情况以系数调正。
气割准终	耗气量	1～3级	6.10级	6.15级
时间	39分	77分	105分
汽切钢板： T=
半自动汽切： T=
汽切型钢：角钢：直口 T=0.023×规格+0.35
切榫： T=0.345×规格+0.521 斜口：T=0.0253×规格+0.385
槽钢：直口 T=0.1886×规格+0.116
切榫： T=0.224×规格+0.5 斜口：T=0.22×规格+0.42
工字钢：直口 T=0.1978×规格+0.419
切榫： T=0.225×规格+0.6 斜口：T=0.22×规格+0.5
说明	有关规格惨见剪切扣型钢调直说明
扁铁煨圆： T= 准终：120分
说明	10件以上可乘系数0.85
角钢圈煨制：里煨： T=
准终：116分外煨： T=
说明	外煨若用机器滚制可乘系数0.6

（续）

封头压制：《水压机热压》准终：580分
T=
说明	本时间已包括校正在内，若是冷压可乘0.7系数

2．铆工时间定额标准（二）

西瓜皮封头压制《设备、水压机》准终：500分放样： T=0.12D+204
压制： T=
画线： T=0.55D+101
调正系数	块数	<6	7	8	9	10
K	0.9	1.1	1.2	1.3	1.4
说明：本标准只适用于6块，块数不同可乘系数调正。
管子弯形准终：130分
盘簧管每圈时间： T=
煨 90°管： T=
煨1 80°管： T=
说明：若用机器煨制，可乘0.4系数。
筒体滚制：《设备：滚圆机》准终：92分
滚筒体
板宽（900-1300mm）： T=
板宽（1400-2000mm）： T=
滚锥体
高度：H=1000mm T=
高度系数	H=400mm	H=600mm	H=800mm	H=1200mm
K=0.6	K=0.7	K=0.8	K=1.2
说明：本标准均已包括槽头在内。
钢板刨边：《设备：刨边机》准终：10分
齐边：T=
V30°坡口：T=
V30°坡口：T=
调正系数	张	2-5	6-10	11-20	20以上
K	0.85	0.7	0.6	0.5
说明：本时间为刨单张时间，若几张同时刨可乘系数调整。
钢板压90°：（设备：压力机）准终：70分

（续）

T=
说明：角度不同可以乘系数调正：>90°K=0.8 <90° K=1.4
角钢煨直角准终：90分
T=
说明：角度不同可以乘系数调正：>90°K=0.8 <90° K=1.4
弯板机：《冷弯》《板宽500mm》准终：20分
T=
说明	板宽超过50mm乘系数调正
宽	1000mm	1500mm	2000mm
K	1.1	1.2	1.4
管卡压制：《板宽20-100mm》准终：30分
T=
修正系数
说明：本时间为手工煨制时间，若机器煨制可乘0.3系数。
钢板对接准终:200分
T=
说明：点焊是对接的50%单给。
装封头、锥体、平底：准终：60分
装封头、锥体： T=
装平底： T=
说明：本时间已包括点焊在内。
缸体装角钢圈：《点焊是装对的50%单给》准终：40分
装里圈：T=
装外圈：T=

3．铆工时间定额标准（三）

单位：分

圆筒对装：准终：60分
T=
说明	点焊是装对的50%单给。本时间是两12节对装，两节以上乘系数调正。
节数	2	3	4	5	6
K	1	2.1	3.1	4.2	5.2
把装试压：准终：40分
把装：T=（0.02D+1.2）N+0.9D+25.9
试压：T=（0.03M³+1.6）G+10M³+12
说明：本时间为水压一次上水时间，若是气压可乘0.3系数，D=螺栓直径，N=螺栓系数
法兰与筒体(管子)对装准终：80分
法兰与筒体对装	T=0.03D+1.82
管法兰装在筒体上	T=0.02D+5.1
管法兰加垫装在筒体上	T=0.02D+10.54
管法兰装在筒体端头	T=0.024D+7.2
点焊是装对的50%单给。
角钢板材花架组装准终：450分
T=0.6G+740
说明：本时间适用于500KG以上工件，不足500KG使用单位自己给系数。
汽包组装准终：300分
T=0.97G+650
钢柱组装准终：350分
T=0.17G+526
箱形大梁组装准终：50分
T=0.43G+1500

（续）

箱槽组装准终：240分
T=0.33G+810
板梁组装准终：500分
T=0.3G+780 俯视图
型钢件组合准终：207分
T=
小车架组装准终：270分
T=0.82G+1700 俯视图
台车架组装准终：400分
T=0.4G+1400 俯视图
碳弧气刨《每末时间》准终：52分
T=
说明：钢板边刨斜系数K=1.3，不锈钢K=1.1，铸钢K=1.2.
准备、结束、时间内容：
1	接受任务，听出指示	7	调整设备
2	领料、？料	8	准备胶管
3	熟悉图纸及工艺	9	准备生炉子
4	装卸校正专用用工具胎	10	准备工具
5	借用或归还工具	11	领取另件部件
6	制造简单工具样板	12	零件首件检查
说明
1.符号说明：ø=圆管本身直径《内径》 D=直径《内径》 L=长度 δ=厚 B=宽 R=半径 H=高 M3=容积 N=组合件数 G=公斤 T=深度规格=指只乘角钢单边，不等边角钢只乘大边，槽钢，工字钢只乘L#1# 2.组装时间内已包括点焊，校正时间在内部再单给。

十八. 点焊1.电焊焊接时间定额标准

单位：分

型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间
	搭接丁字	对角
3-4.5	T=+5.19
4.5-18		T=6.37
6-18	T=6.19
20以上	T=23.23	T=23.63
	不开坡口单面焊	不开坡口双面焊
2-6	T=+8.24	T=+13.95
	单坡口双面焊	带垫单坡口单面焊
4.5-18	T=8.85	T=9.55
20以上	T=26.08	T=25.84
	X型坡口双面焊
12以上	T=0.27²+50.72
说明	对角焊 3mm 按厚度4.5mm算。
钢板结构架焊接（L≦800mm）每米时间
	搭接丁字	对角
3-4.5	T=+4.27
4.5-18		T=5.38
6-18	T=5.16
20以上	T=19.2	T=19.59

（续）

	不开坡口单面焊	不开坡口双面焊
2-6	T=+6.78	T=+11.58
	单坡口双面焊	带垫单坡口单面焊
4.5-18	T=7.48	T=7.91
20以上	T=21.48	T=21.36
	X型坡口双面焊
12以上	T=0.24²+36.26
说明	对角焊 3mm 按厚度4.5mm算。
自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。 T=
自动焊接时间特征
	吊装工件	校头尾按板	拉焊线	吊装焊机轨道	校焊机轨道	装焊药	调正出线头	开关电源	调速试机	清扫焊药	返工件	合计	总计
第一层	10	3.5	1.5	2	2	1.5	3.5	0.5	3	3	10	40.5	121
第二层					1	1.5	3.5	0.5	3	3		11.5
第三层					1	1.5	3.5	0.5	3	3		11.5
第四层					1	1.5	3.5	0.5	3	3		11.5
第五层					1	1.5	3.5	0.5	3	3		11.5
第六层					1	1.5	3.5	0.5	3	3		11.5
第七层					1	1.5	3.5	0.5	3	3		11.5
第八层					1	1.5	3.5	0.5	3	3		11.5
辅助时间说明
本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm焊接层次为8层，时间为121分。如板厚为24mm单边层位4层，应为四层之和，即40.5+11.5×3=75。

（续）

大型钢板结构架焊接（L≦1600mm）每米时间

3-4.5	T=+3.82
4.5-18		T=4.73
6-18	T=4.53
20以上	T=16.96	T=17.14
	不开坡口单面焊	不开坡口双面焊
2-6	T=+5.91	T=+10.12
	单坡口双面焊	带垫单坡口单面焊
4.5-18	T=6.37	T=7.04
20以上	T=18.7	T=18.65
	X型坡口双面焊
12以上	T=0.2²+33.59
说明	对角焊 3mm 按厚度4.5mm算。
筒体环缝焊接（L≦1600mm）每米时间
	搭接丁字	对角
3-4.5	T=+3.37
4.5-18		T=4.12
6-18	T=3.89
20以上	T=15.02	T=4.73
6-18	T=4.53
20以上	T=15.02	T=15.72

（续）

	不开坡口单面焊	不开坡口双面焊
2-6	T=+5.21	T=+8.89
	单坡口双面焊	带垫单坡口单面焊
4.4-18	T=5.55	T=5.8
20以上	T=16.52	T=16.58
	X型坡口双面焊
12以上	T=0.182²+26.99
说明	对角焊 3mm 按厚度4.5mm算。
二氧化碳气体保护焊
每米时间（分）公式（基+辅+布休） T=0.77 准终：25分
焊缝类别系数
立焊 K=2 45°立焊 K=1.5 横焊 K=1.5 仰焊 K=2.5 曲面平焊缝 K=1.2
说明
1.自动焊接时间用于制缝双面自动焊（包括手工打底）如焊环缝乘1.3系数。 2.本时间为两人操作时间。 3.14mm以下板厚直缝焊接均按厚板计算。 4.手把焊表中指焊肉大小。 5.焊ø600×1000mm单人操作。 6.焊ø2000×4000mm增加辅助工1人。 7.焊ø5000×6000mm增加辅助工2人。 8.夏季、冬季露天作业可乘系数1.05。 9.若用16mm焊条焊接可乘系数1.7。

本标准为焊接厚度12以上

1、本时间为两人操作时间。

2、14mm以下板厚直缝焊接均按厚板计算。

3、手把焊表中指焊肉大小。

4、焊ø600×1000mm单人操作。

5、焊ø2000×4000mm增加辅助工1人。

6、焊ø5000×6000mm增加辅助工2人。

十九.木型1．木型制造时间定额标准（一）

单位：分

圆盘型拼料毛坯

3～9块：

10块以上：

说明：两公式时间均为甲丙时间，做乙型以1.2系数调整甲型每粘一层增加工时71%乙型为90%，丙型为80%。

制钢环毛坯

说明：本时间为圈网于实料，遇有台的型网子应1.1系数调整

方板拼料毛坯

说明： 1.刨平用手工合缝。

2.胶合要合理，纵横要垂直刨平。

3.每增加一层应增加工时70%。

粘网子

说明：D300mm，H40mm，要交叉粘网子可乘1.2系数，两层插角粘网子应乘系数1.5。

说明：插角粘网子可乘系数1.2。

说明：插角粘网子可乘系数1.5。

说明：本时间为实料工时，两层交叉粘网子应乘系数1.25。

说明：1.平板胶合。

2.找中心孔划毛坯圆。

3.按毛坯圆将阶梯修正近似圆。

圆筒圆柱毛坯

说明：做半圆筒的工时应以系数0.6调正。

（续）

圈钢圆芯合

说明：1.圈钢环

2.锯总合对口并装定位销

3.做底板

4.总合内圆由车工车削。

板框结构总合

说明：本时间采用铣制工艺，不包括内圆弧表面加工，

如用菱苦土工艺可乘系数0.6。

层板结构芯合

说明：用二层板拼合的框架芯合应乘系数0.9。

层板夹加固板框芯合

说明：如用菱苦土工艺可乘系数0.7调正。

方芯合

说明：框架采用钉连结构可乘0.9系数，二层板粘合可乘系数1.1。

（续）

端盖

说明：做F型应乘系数1.2.

圆轮和齿轮

说明：本时间仅适用本图例

圆轮和齿轮

说明：本时间仅适用本图例

滑轮

A T=

B T=

说明：A手工时间；B为机器造型时间做半扇应乘0.5系数。

2．木型制造时间定额标准（二）

单位：分

操纵手轮

说明：本时间为A型时间，若作C型应乘0.7系数。

说明：本时间仅适用于本图例。

圆柱异形体

说明：本时间为A型时间不同型状不同系数。

圆帽口

说明：本时间为A型时间若作C型乘0.8系数。

半圆球

齿圈

说明：本时间只包括车外园和平面，车内圆需要增加工时80%。

（续）

直角弯管铣削

L=L₁+L₂

说明：在铣削半扇时应乘0.6系数。

直圆形芯盒铣削

说明：本时间为A图时间，做C图应乘系数K=1.1。

说明：本时间适用于B图。若加工D图应乘系数1.1.

直圆形芯盒铣削

说明：本时间只适用于本图例。

说明：本时间为本图例不带帽口加工时间，若带帽口凸台应乘1.2系数。

说明：本时间为A图时间，作C图应乘1.3系数。

（续）

说明：本时间为D图时间，做E图应乘系数K=1.2。

三通管铣削

说明：本时间只适用于本图例。L=L₁+L₂

异性圆形盒铣削

说明：铣削半扇时可取60%的时间。

异性圆形盒铣削

说明：铣削半扇时是本时间的60%。

伸图18181783835

一级复杂程度：T=38M²+30

二级复杂程度：T=77M²+56

三级复杂程度：T=120M²+114

四级复杂程度：T=168M²+232

符号说明： D=直径； L=长度； H=高度；

R=半径； B=宽度。

二十. 喷漆1. 喷漆时间定额标准

除锈部分 T= 分

喷沙除锈 T=20.4 x人数 x M²

喷沙除旧漆度 T=22.44 x人数x M²

手工除锈 T=48.5 x M²+ 25

铸铁件除锈 T=102×M²×人数

手工除旧漆皮 T=204 x M²

腻子部分 T= 分

桐油腻子 T=51 x 道数x M²+ 120

过氯乙烯腻子 T=51 x 道数x M² + 120

底漆部分 T= 分

涂酚醛红底漆一道 T=6.12 x M² x人数

涂酚醛灰底漆一道 T=40.8 x M² x人数

涂环氧底漆一道 T=8.16 x M² x人数

涂醇酸底漆一道 T=6.12 x M² x人数

涂锌黄底漆一道 T=7.65 x M² x人数

涂硼砚底漆一道 T=16.32 x M² x人数

涂磷漆底漆一道 T=8.16 x M² x人数

涂湿固化底漆一道 T=25.2 x M² x人数

涂红丹防锈漆一道 T=4.59 x M² x道数 + 4.2

面漆部分 T= 分

涂硝基磁漆 T=19.38 x M² x道数 - 3

涂胺基漆 T=163.75 x M² x道数 - 15

涂醇酸磁漆 T=5.865 x M² x道数 + 0.5

涂调和漆 T=6.63 x M² x道数 – 0.6

（续）

涂湿固化聚胺基钾酸脂 T=33.575 x M² x道数 + 0.1
涂大漆 T=255 x M x道数 + 1
特艺部分 T= 分
擦光 T=6.12 x M² + 0.1
喷字 4—10 字 T=0.94 x 公分 - 4
机床部分 T= 小时
钻床	摇臂钻床 Z3025 K=1 Z37A K=1.8 Z335-1 K=1.1 Z37 K=1.5 Z35 K=1.2 Z310 K=1.8 Z35K K=1.4
立钻 Z518 K=0.7 Z525 K=0.9 Z525B K=0.9 H5-3 K=0.6	台钻 Z4001 K=0.2 Z4006 K=0.27 Z4002 K=0.3 Z4012A K=0.4 Z512-1 K=0.4
普通车床	C620车床 T=12.5×M²+6 C630 K=1.3 C640 K=2.8 C650 K=3.8
铣床	X62W铣床 T=9.5×M²+7.5 X61W K=0.95 X60W K=0.8 X63 K=1.2

（续）

牛

头

刨

床

B665

T=12×M²+4.4

B6025 K=0.5 B=635 K=0.7

B6040 K=0.73 B650 K=0.8

B690 K=1.2 刨边机 K=3.9

磨

床

M1432万能磨床

T=13.5×M²+9

M=120 L=0.9

M=1010 K=0.5

M250A K=1.1

说

明

1.本时间中涂漆部分均为手工时间，若是喷漆可以0.6系数调正。

2.本时间标准都按工艺要求进行，质量标准均按工艺要求。

3.机床部分喷漆都是以典型设备为准，不同的设备以不同的系数调正。

4.符号说明：M²—平方米、公分一字的大小。

附录一．冷冲模赚装配复杂程度分类

冷冲模示意图

未命名.jpg

（续）

二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容

工种	适用设备范围	适用工步内容
车	C615 C616 C618 C620 C630 C650	车外圆，车端面，半孔车内锥，车外锥、钻孔，，铰扩孔，滚花，切槽、切断，钻中心头、倒角，倒尺角、车皮带轮槽，铣标准扣，铣梯形口，铣方形扣，车蜗杆，攻套扣，车圆球，车手枪，车凹R，车内孔密封槽，车端面密封槽，车端面T形槽
镗	T61 T611 T612	盘刀抄面，平旋盘抄面，倒角，棍刀铣槽，钻孔，短刀杆镗孔，穿镗杆镗孔，铰扩孔，镗外圆，刨平面，镗内沟槽
立车	C512 C512A 2M 2.5M 2.7M	车尺，倒角，V形槽，直槽，车外圆，车内圆，车平面，车外锥，车内锥
铣	X62W X63W X52 X53 Y63K	卧铣键槽，四方，六方，一般槽，花键（两侧面），花键（底径），切断，卧铣离合器（直齿）、（斜齿）；两侧面，平面（高速钢）、（合金钢）；齿条，卧铣键轮，油槽，棘轮，尖齿离合器，立键四方，六方，扁（高速钢）、（合金刀盘）；键槽，一般槽，圆弧，立键平面（合金刀盘），油槽，月牙键槽，镗孔，镗浮铰倒角（综合），立建钻孔，扩孔，滚花键
牛头刨	B665	平面，侧垂面，斜面，直槽，倒角
龙门刨	3M 4M 6M	平垂面，斜面，直槽，T形槽，倒角
制齿	Y38 Y35 S32 Y315 Y310 Y54 Y236 Y4232A AM6A AM8A	滚直齿，斜齿，蜗轮，插内齿，外齿，刨齿，剃齿，齿倒角
插床	B516K	插槽，插六方
拉床	L6110 L6120 L6140	拉键槽，圆孔，花键
磨床	M7120 M7130 M7120A M131W M1432 M1432A M1450A	磨平面磨外圆磨外锥磨端面磨内孔磨内锥
钻床	Z32K Z33 Z35 Z30 Z525 Z535 Z512	钻孔，扩孔，攻丝，铰孔，划平面，锪理头，倒角
冲	5～80吨	冲孔，压弯，切口，压凸，压印，校平，落料，剪料
锻	65kg 150kg 250kg 400kg 560kg 750kg 1000kg 空气锤	正方，长方伸长，园料攻细，单台阶及多台阶轴，套环，齿轮胚，吊钩，车刀，刨刀，联轴器，地脚螺钉
电焊	交直流电焊机自动电焊机二氧化碳焊机	T字搭接，对角焊，不开坡口单面焊，不开坡口双面焊，单坡口双面焊，带垫单坡口双面焊，X型坡口双面焊，自动焊，二氧化碳焊
铸造		造型，制芯，下芯，扣箱

（续）

工种	适用设备范围	适用工步内容
铆	剪板机，震动剪，角钢剪切机，调直机，冲剪机，油压机，水压机，摩擦压刀机，风压机，扁钢滚圆机，角钢滚圆机，半自动汽切机，仿形汽切机，九辊平板机，四辊平板机，弯管机，滚圆机，刨边机，弯边机，冲床，电焊机	放样，划线，号孔，剪切，调直汽切平板，扁钢煨圆，封头压制，管子弯形，筒体滚制，钢板刨边，钢板压90。角钢煨直角，弯板机弯板，管卡压制，钢板对接，装封头锥体平底，罐体装小钢圈，圆筒对装，把装试压，法兰与筒体对装，角钢板材花架组装，汽包组装，钢柱组装，箱形大梁组装，型钢件组合，箱槽组装，小车架组装，板梁组装，台车架组装，碳弧气刨
木型	木工铣床车床圆据代据手压刨压盖刨	圆盘形拼料毛胚，制钢环毛胚，方板拼料毛胚，粘网子，圆柱拼料毛胚，圈筒圆柱毛胚，圈钢圆芯合，板框结构芯合，层板结构芯合，层板夹加固板框芯合，方芯合，端盖，圆轮和齿轮，滑轮，操作手轮，圆柱异形体，元冒口，车圆球，齿圈，直角弯管铣削，直圆形芯盒铣削，三通管铣削，异形圆形盒铣削，仲圈
钳		划圆弧，划直线，划圆弧分等分，划直线分等分，打心板，分度头划线，刮研，（平面，燕尾基面，导轨基面）手工锯，板牙套扣，手攻丝，卧键，手电钻，凿削平面，凿油槽，凿飞刺，锉削圆弧，锉削平面，锐边倒角，锉木刺，内外螺纹修毛刺，修凿蜗杆不完整牙，扳手旋螺栓，攻锥旋螺钉，油泵压套轴，手锉压套轴，手锉打字，校直
冷冲		冷冲模装配
喷漆		除锈部分，腻子部分，底漆部分，面漆部分，特艺部分，机床部分

三. 应用举例1．车床C620加工例题

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
一	装卡	三爪顶尖 45^#圆钢 12公斤	0.3	1.04
1	车外圆	D=57 L=687 ▽5×=	（）	18.4
二	装卡	三爪中心架	0.2+0.4	1.09
2	车端面	D=57 L=28.5 ▽3		1.02
3	钻中心孔	D=3 有保护体	查表	0.6
三	装卡	三爪中心架	同序号二	1.09
4	车槽面	D=57 L=28.5 ▽3	同序号2	1.02
5	钻中心孔	D=3 有保护体	查表	0.6
四	装卡	两端顶尖	0.2+0.2	0.89
6	车外圆	D=55 L=650 ▽5 =	同序号1	16.85
7	车外圆	D=54 L=150 ▽4 =	同序号1	2.55
8	车外圆	D=52 L=170 ▽5 =	同序号1	5.22
9	车外圆	D=45 L=142 ▽5 =	同序号1	4.47
10	车外圆	D=40 L=122 ▽5 =	同序号1	3.87
11	倒尺	D=54 R=2	查表	0.22
12	倒尺	D=45 R=2	查表	0.15
13	车外圆	D=30 L=30 ▽5 =	同序号1	2.05
14	倒角	D=52 H=1.5	查表	0.19
15	倒角	D=40 H=2	查表	0.13
16	倒角	D=30 H=2	查表	0.13

（续）

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
17	车槽	D=27 B=3 t=1.5		0.31
五	装卡	两头顶尖	同序号四	0.89
18	车外圆	D=52 L=266 ▽5 =	同序号1	11.24
19	车外圆	D=45 L=25 ▽5 =	同序号1	2.21
20	车外圆	D=40 L=228 ▽5 =	同序号1	6.24
21	倒尺	D=54 R=2	查表	0.22
22	倒尺	D=45 R=2	查表	0.15
23	车外圆	D=16 L=18 ▽5 =	同序号1	1.79
24	倒角	D=52 H=1.5	查表	0.19
25	倒角	D=40 H=2	查表	0.13
26	倒角	D=16 H=2	查表	0.13
六	装卡	三爪中心架顶尖	0.2+0.8	1.49
27	车槽	D=49.8 B=3 t=1.1	同序号17	0.32
28	车槽	D=38 B=3 t=1	同序号17	0.3
29	挑扣	M=52 S=1.5 L=18		1.64
30	挑扣	M=20 S=2 L=30	同序号29	1.59
七	装卡	三爪中心架顶尖	0.2+0.8	1.49
31	车槽	D=49.8 B=3 t=1.1	同序号17	0.32
32	车槽	D=38 B=3 t=1	同序号17	0.3
33	挑扣	M=52 S=1.5 L=18 左（K=3）		4.91
34	挑扣	M=16 S=1.5 L=18 左	同序号33	4.4

（续）

2．2.5m立车

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
一	四爪夹紧	G=3500kg 中等		63.9
1	车平面	D=2240 L=93 ▽3		51.67
2	车平面	D=500 L=110 ▽4		22.91
3	车外圆	D=2240 L=230 ▽4		182.2
4	车孔	D=285 L=360 ▽5		81.2
5	倒内角	D=285 H=6		0.6
6	倒外角	D=500 H=59		0.6
7	车斜面	D=2240 L=45 ▽4		41.4
二	翻身四爪夹紧	G=3500kg 复杂		67.95
8	车平面	D=2240 L=93 ▽3		51.6
9	车外圆	D=2240 L=70 ▽4		51.52
10	车平面	D=500 L=110 ▽4		22.9
11	倒内角	D=285 H=6	差倒角表	0.6
12	倒外角	D=500 H=5	差倒角表	0.6
13	车斜面	D=2240 L=45 ▽4		41.4
	准终	简单		36

3．镗床例题

序号	工艺	技术条件	选用公式	时间
1	装卡	工作台压板有基面划针找正，铸铁80公斤。（吊装）	0.00106×G+6.87	6.95
2	扩平面	D=570 L=95 ▽3		28.15
3	扩平面	D=470 L=45 ▽3	同上	13.78
4	镗孔	D=140 L=130 ▽6		36.34
5	刮面	B=8 t=27.5		7.67
6	刮面	B=8 t=27.5	同上	7.67
7	扩平面	D=470 L=45 ▽6		42.73
8	镗孔	D=470 L=10 ▽6		20.96
9	扩平面	D=570 L=50 ▽3		17.48
10	镗外圆	D=570 L=30 ▽3		6.4
11	倒内角	D=470 H=1	查表	0.92
12	倒内角	D=140， H=2	查表	0.52
13	倒内角	D=140 H=2	查表	0.52

4．Z525

序号	工艺	技术条件	选用公式	时间
1	装卸	材料：重量：G=40kg 在平台上用螺丝紧固装、	=0.9×G0.227
2	钻孔	▽4 M20钻孔为 D=17.5 L=35（12个）
3	钻孔	▽5 D=22 L=22（12个）
4	扩孔	▽5 D= L=22（12个）
5	刮平面	▽4 D=50 L=2（12个）
6	倒角	D=20 1×45。（12个）
7	攻丝	D=20 L=35（12个）
= =

（续）

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
1	装卸	重量：G=0.89kg 在分度头上装卸	=0.66×G0.53
2	划线	划十字中心线 D=110 Z=4	=0.1264+0.24
3	划线	划十字中心线 D=90 Z=4	公式同上
4	划线	划孔线 D=12（4个）	=0.006D+0.95
= =

5．龙门刨（6M）

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
一	垫块装（未加工、中等）	L=1325 B=320 G=170kg 材料：HT20～40		14.7
1	粗刨平面	L=1325 B=320 ▽3		26.9
2	粗刨侧面	L=1325 B=90 ▽3 2条		19.8
二	翻身工作台装卡（中等、已加工）	L=1325 B=320 G=170kg		9
3	粗刨平面	L=1325 B=80 ▽3 2条		18.3
4	粗刨平面	L=1325 B=30 ▽3 2条		10.9
三	垫块装卡（中等、已加工）	L=1325 B=320 G=170kg		11.3
5	粗刨平面	L=1325 B=320 ▽6		52.5
6	刨侧面	L=1325 B=90 ▽6 2条		38.5
7	刨T形槽	L=1325 B=18 t=32 b=14 h=6 ▽4 3条		217.2
8	刨T形槽	L=1325 B=12 t=15 b=7 h=2 ▽3 1条		34.4
9	倒角	L=1325 H=1.5 2 0.5	查表 0.42×3	1.26
四	工作台装卡（复杂）	L=1325 B=320 G=170kg		19.4
10	精刨平面	L=1325 B=80 ▽6 2条		35.6
11	精刨平面	L=1325 B=30 ▽6 2条		21.2

（续）

序号	工艺	技术条件	选用公式	时间
12	刨斜面	L=1325 B=30 ▽3 2条		20.9
13	刨刨平面	L=1325 B=30 ▽3 2条		8.9
14	刨直槽	L=1325 B=6 t=7 ▽3 2条		19.3
15	刨斜面	L=1325 B=30 ▽6 2条		53.8
	准终	复杂		60

6. 牛头刨

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
	虎钳夹紧	G=23kg		7.5
1	刨平面	L=200 B=150 ▽5		23.4
2	刨两侧面	L=200 H=100 ▽4 2条		28
3	刨直槽	L=200 B=15 t=10 ▽4		9.8
	准终			15

7．15 吨冲床

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
1	冲孔	L=150 B=100 F=15000 S=0.5 选用冲次为13 K=1.24		0.095

8．M7120—M131W

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
1	装卸	材料；铁基粉末冶金工作台吸活（2次） B=60 L=60		0.42
2	磨两端面	▽7 保证11度0.01（两面）加工余量（单面） h=0.3mm		2.18

9．M7120

序号	工艺	技术要求		时间
1	装卸	材料：40G 三爪装卡 L=80 D=90		0.86
2	磨内孔	▽7 h=0.4mm L=80 D=57	×	19.78

10．M131W

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
1	装卸	材料： D=45 L=206 顶尖对顶
2	磨外圆	▽1 K=1 L=206 d=35 L=38 D=40
3	磨外圆	▽6 K=1 L=206 d=35 L=45 D=35	公式同上
4	装卸	消失装卡 L=206 顶尖对顶 D=45	公式同上
5	磨外圆	技术要求同2	公式同2
6	磨外圆	技术要求同3	公式同3

11．设备Y38

序号

工艺

技术要求

选用公式

时间

滚涡轮

材料：合金钢

G=10kg M=4

Z=30 D=120

专用心轴

17.0078

12．设备B516K

序号

工艺

技术要求

选用公式

时间

插槽

材料：

G=0.216kg B=4

L=10 t=3

三爪装卡 ▽3

螺找正（手动）

3.2157

13．设备L6110

序号

工艺

技术要求

选用公式

时间

拉键槽

材料：

G=0.578kg

B=604

L=50

t=3

D=30

▽5

其中L尺寸查拉刀规格，查得L=720-190=530

1.1835

14. 设备X52

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
1	装卡	装钢虎钳，目侧基面未加工		1.01
2	铣平面	硬度合金刀铣30090一大面 ▽6		7.38
3	装卸	同序号1		1.01
4	铣侧平面	硬度合金刀铣30045一侧面 ▽6		2.78
5	装卸	装钢虎钳，目侧基面未加工		0.77
6	铣第二大面	硬度合金刀铣30045另一面 ▽6		1.38
7	装卸	同序号5		0.77
8	铣第二侧面	硬度合金刀铣30090另一面 ▽5		2.78
9	装卸	同序号5		0.77
10	铣通槽	L18 土铣刀铣通槽 ▽6	300+0.0028	40.4
11	单件			65.05
12	最终		一般	30

（续）

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
1	锻套环250kg气锤	材料：重量：15kg 采料：ø130×145 (D+d)=300 H=80	T=[0.05（D+d）+0.5]×（0.018H+0.42）	28.83

1	圆盘形拼料毛坯	5快拼成 D=300mm		44.6
1	Z32K喷漆	按工艺要求（2.5）	7+4.9	22.4
1	造型	干模复杂程度Ⅲ级 F=1.72 H=7.8dm	T=1.3（0.26H+0.63）F	5.9
2	制芯	1号芯1个，复杂程度Ⅱ级 25dm³	T=1.7	165.2
2号芯2个，复杂程度Ⅱ级 6.2dm³	T=1.7	57.7
3号芯2个，复杂程度Ⅱ级 2.96dm³	T=1.7	40.8
4号芯1个，复杂程度Ⅰ级 0.85dm³	T=1	6.6
3	下芯	1号芯，复杂程度Ⅱ级	T=（0.06V+4）K	28.86
2号芯2个，复杂程度Ⅰ级	T=0.509	4
3号芯2个，复杂程度Ⅰ级	T=0.509	2.2
4号芯1个，复杂程度Ⅰ级	T=0.509	0.45
4	扣箱	F=1.72M²，复杂程度Ⅱ级	T=26.7F+14	60
		合计		7.31 小时

（续）

序号	工艺	技术要求	选用公式	时间
1	圆筒对装	δ=16mm D=1400 5节 K=4.2		458.6
2	点焊	点焊是对装的50%单给	T=458.6	229.2
3	电焊	（公式为每米时间），总长=17.6米单坡口双面焊（序号同1）	T=（5.55δ-8.22）×17.6	1418.2
4	装封头	δ=16mm D=1400 2个		618.6
5	电焊	（公式为每米时间），总长=8.8米单坡口双面焊（序号同5）	T=（5.55δ-8.22）×8.8	709.1
6	装入孔	法兰与筒体对装δ8×D600mm	T=0.03×D+1.82	19.8
7	点焊	点焊是对装的50%单给	T=19.8	9.9
8	电焊	（公式为每米时间）对角焊总长=1.9米（序号同8）	T=（4.12δ-9.16）×1.9	45.22
9	把装	螺栓直径D=20 螺栓条数N=28	T=（0.02D+1.2）N+0.9D+25.9	88.7
10	试压	M³=30 G=8kg	T=（0.03 M³+1.6）G+10 M³+12	332
合计	3986.42

联系微信

手机扫一扫打开

在线客服

联系电话

热线电话

回到顶部

首页 >> 新闻中心 >> 行业资讯

工时定额计算手册

来源：敬信软件时间：2023-05-08

联系微信

手机扫一扫打开

在线客服

联系电话

热线电话

回到顶部

首页 >> 新闻中心 >> 行业资讯

工时定额计算手册

来源：敬信软件 时间：2023-05-08

来源：敬信软件时间：2023-05-08